硅烷浸渍剂 混凝土保护剂
设计依据：
1、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）；
2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）；
（二）BYS-81混凝土保护剂技术指标：
技 术 指 标
1渗透深度，mm
≥3.0
2.48h吸水量比，%
≤10
3 氯化物吸收性降低效果
≥90
4处理后混凝土电通量
≤300库伦
5 抗冻性
-20~20℃，20次表面无变化
6耐热性
180℃，4h，表面无变化
7耐碱性
饱和氢氧化钙溶液浸泡168h，表面无变化
8耐酸性
1%盐酸溶液浸泡168h，表面无变化
9钢筋锈蚀
无锈蚀
施工设计：
1．浸渍硅烷前对混凝土表面进行如下处理：
（1）用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物；
（2）用适当溶剂清除油污等有害污染物；必要时用若混凝土采用脱模剂，先确定脱模剂的影响；若不利于硅烷浸渍，应充分清除；
（3）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，并修补宽度大于0.2mm的裂缝；
（4）清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，并自然干燥72小时。
2．浸渍硅烷需要达到下列条件：
（1）凝土龄期不少于28天，修补后不少于14天；
（2）作业时混凝土表面温度在5~45℃之间；
（3）施工现场附近无明火，操作人员做好安全保护；
3．硅烷涂布：
（1）由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷涂，保证喷涂用量和均匀程度。
（2）每次喷涂约200~300g/ m2，使被涂表面饱和；间隔6h喷涂第二遍，共两遍。
（3）注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；
（4）尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工，若突遇下雨做好遮盖工作。
（四）．涂装试验：
1．正式涂装前选1～5 m2做为试验区进行涂装试验；
2．在*后一次涂布硅烷7天后，随机钻取6个芯样，并各取两个芯样做吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果的测试；
3．三项检测指标满足本方案第四节“硅烷浸渍保护技术指标”相关要求时，方可在结构上浸渍硅烷；
（五）．质量控制与检查：
1．施工过程中，对每一道工序认真检查并通过验收；
2．以每500 m2浸渍面积为一个验收批，7 |
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