有机肥发酵剂、生物菌种、鸡粪发酵剂、养殖场粪污处理技术、养殖场猪粪处理技术、养殖场牛粪处理技术、生物有机肥添加菌、养殖场鸡粪处理技术、有机肥、生物有机肥
有机肥的生产方法
一、菌种预处理：
菌种用量：按万分之一比例添加菌种，即每1吨原料中加入0.1公斤沃宝发酵剂（菌种）。使用菌种时，用30-50倍的辅料如麸皮、玉米面等与菌种混合均匀，备生产使用。
二、原料混合：
将畜禽粪便、辅料按照3：1进行配比，配方组成（按质量比计）为畜禽粪便70-85%，辅料15-30%。在原料和辅料混合的同时均匀掺入菌种，辅料主要功能是调节水分及物料的透气性。适宜水分含量在50-60%，控制方法：用手抓紧物料未见有水渗滴，松手物料能散开即可。此状态既可保持物料的通气又可满足微生物活动需要。
三、发酵：
将上述调配好的原料推送到发酵槽，在发酵槽中将原料进行粉碎，之后开始发酵；发酵过程用翻抛机对原料进行翻抛，该过程中产生的臭气通过废气处理装置经管道送入到生物脱臭池中进行脱臭处理。要保证微生物的旺盛活动，充足的营养源、合适的水分含量、充足的氧气供应是三个关键的条件，因此必须对发酵物料进行水分含量及通气性调节，发酵过程要定时进行翻抛，对原料进行补充氧气。
四、堆放：
上述原料发酵完成之后，从发酵槽中移出，推送到腐熟车间堆放，期间每隔7-10天进行移堆，移堆2-3次后完成堆放，达到腐熟。腐熟标准：发酵后的有机肥无蛆虫、无生粪便，为黄褐色或灰褐色，无臭味、有较淡氨气味，用手可搓碎部分辅料。
五、除杂：
将发酵腐熟的肥料转入到生产包装车间，通过网筛除去原料中的杂质。
六、包装：
在除杂完成之后，采用造料机进行造粒，然后用烘干机烘干至水分含量在30%以下，*后自动包装机包装。
畜禽粪便：为鸡粪、猪粪、牛粪、鸭粪、羊粪等中的一种或两种以上的混合。
辅料：为米糠、木屑、稻草、秸秆、蘑菇菌包等。
菌种：沃宝发酵剂（嗜热好氧复合菌种）
网筛：通过网筛收集畜禽粪便中有可能混有的碎石块、包装袋内膜、包装绳等杂物。
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