一：铸铁平台平面精度的标准：
一、铲刮面要平整，光滑，研点均布，铲点在随机抽样中研点在边长为25MM*25MM的方框内达到8～12个点。刮油槽深度、曲线符合要求。这一工序用边长为25*25MM的方框检验。
二、刮铲面保证平整、在1000MM纵向，横向上≤0.03MM/1000MM。这一工序用平尺、水平仪检验。
三、各运动导轨之间的配合间隙任意一点≤0.05MM（塞尺插入深度≤20MM）。且滑动平稳，不许阻止抖动。这一工序用塞尺检验。
四、单个导轨面直线度≤0.03/1000MM。这一工序用平尺，水平仪，百分表检验。
五、双导轨面的平面度≤0.02/300MM。这一工序用平尺，水平仪检验。
六、两组导轨间的垂直度≤0.03/1000MM。这一工序用角尺，塞尺，百分表检验。
七、双平面导轨的直线度≤0.03/1000MM。这一工序用百分表、平尺、水平仪检验。
八、所有导轨面在铲刮完成后表面无铁削、杂质、污垢、所有的导轨面均涂刷防锈油。这一工序用目测检验。
二;铸铁平台的外观：
一、铲刮面的打磨要保证平直，接触面完整，不许有打磨痕迹，要抛光滑。刮削面部允许有明显的起刀或落刀痕迹和深的凹痕现象。刮削面上不允许有撕痕（粗糙的条状刮痕和明显刀迹）、振痕、划道。这道工序用目视和手感检验。
二、所有配置的压板、塞铁要保证上下面平齐、距离、缝隙符合规定要求。这一工序用目测和卷尺检测。
三;铸铁平台铸件形成的关键工序就是造型造芯。造型造芯对于铸铁平台的质量、制造成本、劳动强度、都有重要的影响。只要我们改善造型造芯的工序就可以提高铸铁平台的质量。 |
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