【一、粉体概述】
粉体储存与投送涵盖了破碎、粉碎、分级、贮存、充填、输送、造粒、混合、过滤、沉降、浓缩、集尘、干燥、溶解、析晶、分散、成形、烧成等。根据各个产业中粉体加工对象的不同，粉体已广泛应用到建材、机械、能源、塑料、橡胶、矿山、冶金、医药、食品、饲料、农药、化肥、造纸、资源、环保、信息、航空、航天、交通等几乎国民经济发展的各个领域。
【二、粉体储存】
粉体贮存的作用：
● 保证生产的连续性；
● 改善物料的某些工艺性质；
● 设备能力的平衡。
粉体贮存的分类：
● 堆场与吊车库、贮料容器；
● 料库、料仓、料斗。
【三、粉体的特性与预防】
仓内粉体的重力流动形式：
● 流动形式
● 整体流与漏斗流
颗粒的偏析与拱桥效应：
1）偏析的防止措施
● 回转进料；
● 加中央孔管；
● 细高料仓设计；
● 隔室法；
● 侧孔法。
2）防拱措施：
● 改善料仓的几何形状及尺寸；
● 降低料仓粉体压力；
● 减少料仓壁摩擦系阻力。
【四、粉体输送】
粉体物料的输送方式：
● 机械输送方式，
● 流体输送方式，
● 容器输送方式。
气力输送的特点及分类
气力输送用来输送粉状物料得到日益广泛的应用。与机械输送相比，
有如下优点：
1） 直接输送散装物料，不需包装，效率高；
2） 输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化；
3） 可实现自动化遥控，管理费用少；
4） 设备简单，占地少，维修费用低；
5）物料不易受潮、污损、混入杂质，可减少杨尘，改善环境 卫生；
6）输送过程中能同时进行物料的混合、分级、干燥、加热、冷却、分离；
7）可实现集中、分散、大高度、长距离、各种地形的输送。
缺点：
1）动力消耗大，长途尤为明显；
2）需配置压缩空气系统；
3）不适宜输送粘性强的物料及粒径大于30mm的物料
【五、粉体储存与输送设备的适用范围】
粉体设备的适用领域十分广泛。粉体设备能够满足用户对物料粒径的要求，而且它的操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，并且可以调节产品粒径，密度和水分，它的使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等，广泛的应用于医药，化工，染化，生化，农药，塑料等行业，特别适合用于热敏性物料的干燥粒。 |
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