在诸如铸造、锻造、焊接、冷热校直、热处理以及机械加工等过程中，在工件内部会产生残余应力。此残余应力的存在不但会使工件发生变形、开裂，以致影响工件的尺寸稳定性和设备精度，同时还会降低工件的使用寿命。
传统解决手段为自然时效、热时效，但现在，人们越来越多的采用一种新的工艺方式来解决残余应力问题，那就是振动时效。
振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”。其原理是通过专用的振动时效设备，使被处理的工件产生共振并将振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形-------被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态；位错重新滑移并钉扎，从而使工件内部的残余内应力得以消除和均化。
1915年，美国产生了世界上*一个关于振动消除残余应力的专利，一直到20世纪50年代之前，这项技术发展十分缓慢。50年代后期，由于电机制造技术水平的不断提高，振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现，并逐渐得在机械制造业中推广使用。
相比于国外，国内振动时效工作起步较晚，首先由孙照清总工程师等老一辈的工程技术专家在1974年出国考察访问时把这项技术带回国内，并在“六.五”期间在机械部提出的攻关课题之一---------提高机床铸件产品质量的大课题里面确定了“振动时效可行性研究”这一子课题，并指定由北京机床研究所和四大机床厂来完成这一课题。并于1985年机械部特批2.5万美金引进美国马丁公司的振动时效设备及相关技术。随着1991年《振动时效工艺参数选择及技术要求》标准的诞生，是这相技术得以较快的推广和发展，涉及领域包括机床、冶金、矿山、航空、航天、军工、轻工、工程机械、纺机、电力、桥梁、风机、建筑等几乎所有机械制造行业。 |
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