一氧化碳检测仪是预防CO中毒的必备仪器，特别是煤矿、化工、冶炼等行业，经常存在CO气体的释放，如果不及时准确的检测气体的浓度，就不能及时预防中毒的危险，所以，为了保证仪器的准确测量，企业必须定期给仪器进行标定和检查，包括仪器的外观，灵敏度，响应时间，误差等等，都需要做重新的检测和校准。下面是一氧化碳检测仪的日常检定项目。
1.外观检查
经常检查仪器的外观损坏情况，有无破损和虚焊等，信号灯和显示屏是否正常。
2.灵敏度的标定
首先要对仪器进行标零，然后通入标准一氧化碳气体进行标定，重复三次，如无较大变化，表示标定成功。
3.响应时间
在已知CO浓度的环境中，启动秒表，待仪器示值稳定后这个时间段即为响应时间。同样也需要重复操作3次，每次检测前后都要进行零点校准，然后再重新检测，并记录检测结果，*后得出平均值，看响应时间是否在允许范围内。
4.误差检查
误差检查包括示值误差和报警误差
示值误差：分别在3个不同的已知CO气体浓度的环境中检测，将得出的检测值与实际CO浓度值进行对比，得出误差，取3次的平均值，看其是否在仪器本身的误差范围内。
报警误差：将仪器的报警值设为24ppmCO，然后在CO浓度为26ppm的环境中进行检测，记录检测数值，重复操作3次，取平均值，和所设的报警值进行对比，得出报警误差，看其是否在仪器本身的误差范围内。
5.报警声光信号检查
一氧化碳检测仪的报警信号分别通过声觉和视觉两个角度来实现，由于环境的特殊，要求声强不小于75dB，光在暗处的能见度不能小于20m，方便作业人员辨别。
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