一、凹印印前色彩管理的特点：
凹版印刷就是将需要印刷的图案用雕刻机雕刻在滚筒上，需要印刷的部位低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着深浅的不同而变化，来呈现原稿上晕淡多变的浓淡层次。如果图文部分凹进去的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下去的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。 但凹版印刷工艺，由于受承印物的伸缩特性的制约，还需要在制版之前做一些特殊的处理，比如图案中的"扩缩边"处理，尺寸的"加放"处理、字号大小的控制、色彩搭配等，更注重细节上处理。由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以印前控制是非常之重要。
二、凹印印前样张的重要意义：
凹版打样，作为整个凹版制版工艺过程的前一道工序，它的作用是对凹版的质量进行*后的检验，同时也是凹版制版委托方接收凹版棍并上机交付印刷的依据，一定程度上给印刷提供了参照，只有在凹版制版委托方签样后方可印刷，这时的样张就具有一定的法律意义。由于凹版的制作工艺复杂，不稳定的因素多，周期又长，费用也就较高，所以凹版打样对凹版的检验在一定程度上降低了返工的可能性，也就降低了费用和成本。签字样张是印刷商对客户的一种承诺，印刷品上的色彩、图像和文字必须与签字样张上的表现完全一样，色彩样张则是对印刷机操作人员在印刷机上控制油墨量、色彩平衡和印刷质量的一个指导。所以，凹版打样技术有了它的存在重要意义。
三、调幅网点印前打样流程
四、流程实施后可达到的打样效果：
（１）实现印刷过程中色彩的准确传递和复制。
（２）实现高效的、自动的颜色传递控制，抛弃以往依靠人为经验控制颜色的传递方式，规避事后控制流程的种种弊端。
（３）通过把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来，实现事前控制工艺流程。
（４）实现印刷过程的数据化、标准化、流程化，为印刷工业标准的认证和实施提供有力保障。
（5）能真实的模拟出柔印的印刷特点，并准确的反映在印刷样张上，实现事前控制，减少上机印刷失误，降低废单率。
凹印印前色彩管理解决方案，为您解决凹印印前色彩管理难题。 |
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