轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有以下特点：
承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺寸受到限制，不能大于辊身最小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。通常轧辊轴承的单位压力p高达2000～4800 MPa，为普通轴承的2～5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是普通轴承的3～20倍。
运转速度差别大。不同轧机的运转速度差别很大，例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42 m/s，高速线材轧机出口速度达到100 m/s，而有的低速轧机速度只有0.2 m/s。显然，不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。
工作环境恶劣。热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落人轴承。冷轧机采用工艺润滑剂（乳化液等）来润滑、冷却轧辊与轧件，它们是不能与轴承润滑剂相混的。因此，对轴承的密封提出了较高的要求。
因此，对轧辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。
轧辊轴承有滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承主要是双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承及四列圆柱滚子轴承。滚针轴承仅在个别情况下用于工作辊。滚动轴承刚性大，摩擦系数较小，但抗冲击性能差，外形尺寸较大。多用于板带轧机、线材和钢管轧机上。
滑动轴承有半干摩擦和液体摩擦两种。
半干摩擦的滑动轴承主要是夹布胶木轴承，它广泛用于各种开坯轧机、中厚板轧机和型钢轧机。在有的小型轧机上还使用铜瓦或尼龙轴承。金属滑动轴承，主要材料是青铜，因其摩擦系数较高、不耐用，又要消耗有色金属，目前仅用于叠轧薄板轧机卜_．由于轧辊工作温度高(约300C)。故采用沥青做润滑剂。液体摩擦轴承（油膜轴承）的特点是摩擦系数小、工作速度高、刚性较好，广泛用在现代化的冷、热带钢连轧机的支撑辊和其他高速轧机上。液体摩擦轴承的制造精度要求高、成本贵，安装维护要求严格。
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