冲裁件的内孔与外缘相对位置精度高。生产效率高。模具结构紧凑。面积较小。同时它也有缺点：凸凹模璧厚不能太薄(外形与内形、内形与内形)，以免影响强度。凸凹模刃磨有时不方便。尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况时。综上所述可知，只有当制件精度要求高，生产批量大。表面要求平整时，才选用复合模具结构。 4.2.3 连续(级进)模具结构特点 连续模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模，整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。连续模具结构的优点有：制件精度较高。便于操作和实现生产自动化。生产率高，减少模具和设备的数量。适于加工形状特别复杂或孔边距较小的冲压件。连续模具结构的缺点有压力机在实际生产中的运用 在冲压工作中,为了适应不同的冲压工作情况,需采用不同类型的冲压设备。这些设备都具有其特别的结构形式及作用特点.其中机械压力机在生产中最为常见,它是利用各种机械传动来传递运动和压力的一类冲压设备,极大部分冲压设备都是机械压力机.
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