简约型棒材自动抛丸生产线
1、 原理及生产线布置
简约型棒材自动抛丸生产线通过在输料辊上设置120°V型槽并倾斜布置辊道，使得棒材在输料辊的旋转带动下，一边自转一边前进，4个抛丸器集中安装在清理室顶部，抛丸机主体结构紧凑合理，抛丸器弹丸利用率高，清理效果均匀，而且方便维修。简约型棒材自动抛丸生产线包括抛丸器，清理室，机内输送辊道，下部螺旋，提升机构，上部螺旋，分离器，除尘装置，上料台架，上料翻料装置，进料输送辊道，出料输送辊道，下料拨料钩、下料台架、料筐、端部挡板;输料辊为120 ° V型辊，抛丸器安装在清理室顶部。根据被清理棒材要求的不同，控制输料辊运转和抛丸速度就可很方便的来达到被清理棒材的不同要求。
本生产线为连续送料的高效能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的可变频调速的斜置V型输送辊道将棒材旋转着送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，棒材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落人分离器料斗内，供抛丸循环使用，废气及灰尘由除尘系统吸收处理。
2、 机械动作流程安全措施
简约型棒材自动抛丸生产线的机械动作流程在本生产线上设置了连锁及报警等设置。其具体安全措施有:抛丸器与闸门连锁，抛丸器不开，弹丸闸门不打开;提升机有打滑报警装置，保证提升机的运行正常;系统设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大;各电机均设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏;除尘器引风电机与分离器、提升机、纵向螺旋、横向螺旋依次互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备。 |
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