反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的黏结。反击式破碎机不需要配备底部筛板就可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的黏结，并且需要配备底部筛板，这就增加了堵塞的可能性。反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料，而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%~48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右，底部筛板更换也极其麻烦。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面:需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，提高反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡;反击架(破碎腔形)的结构优化，影响反击式破碎机破碎质量、效率以及寿命的重要因素，但破碎效果不总是随着转速的提高而提高，高转速还会加剧主抛料头的磨损，严重影响破碎机的使用寿命。
全面兼顾破碎机的破碎质量、效率以及使用寿命，降低*大冲击力的值和频率是至关重要的，因此既需要考虑转子结构及相关参数的优化，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
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