我公司生产的选萤石矿设备以耗能低（萤石分离杂质及萤石与重晶石的分离技术浮选作业)、产量高、性能好、用人少、操作方便而著称，成为同类产品中最受客户欢迎和信赖的设备。
萤石浮选的主要问题是与共生脉石（如石英、方解石、重晶石等）的分离。同时还有与某些硫化物分离的问题。根据不同情况，可以采用以下方法：含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
选萤石矿设备及萤石与重晶石的分离技术工艺就是优先浮出重晶石，浮重尾矿通过活化，再浮萤石的流程。该流程不但可以浮出萤石高于重晶石的原矿，还可以分离重晶石高于萤石的原矿。列如：贵州煌鑫矿业有限公司开采的原矿含萤石30%以下，重晶石含量50――55%，碳酸钙5――15%不等的原矿用优先浮出重晶石而后通过活化，调整PH值，再选出萤石的工艺流程，用两套药剂配方(广西买的和自己配的都得到萤石CaF2 95%和重晶石BCaSO4 95%以上.回收率都在85%左右.所以都比较理想。
如果萤石品位在40%以上或萤石高于重晶石的话，萤石精矿品位可达到97%以上。重晶石照样能达到95%以上。
由于“混合浮选”在工业调试，所以就对“混合浮出萤石，重晶石”而后再分离的工艺流程和“优选”工艺流程进行了对比，通过比较“优选”比“混合”浮选工艺流程要更科学、更合理、精矿品位更稳定，回收率更高。
下面就两套工艺流程具体比较一下：
1、选萤石矿设备“混合”浮选由于萤石、重晶石混合品位高达90%以上，球磨处理量每时只能控制在5――6T。如果再高上去5A浮选槽就显得容量小了，容易跑槽，原矿损失很大。而“优选”浮选就能达到每小时9――10T，这样大大降低了选矿成本。
2、选萤石矿设备“混选”虽然通过八次以上萤重精选分离，萤石精矿品位可达92%――95%。但是重晶石经过再次浮选也只能达到85%。根本达不到95%以上。“优选”工艺可把重晶石品位浮到95%以上，白度达到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下.
“混选”工艺萤、重回收率达不到80%，而“优选”工艺回收率可达到85%以上。
3、选萤石矿设备“混选”工艺的药剂用量大，特别是重晶石抑制剂，由于原矿的重晶石品位比萤石高20度以上，用量更大，购买价格又贵，所以药剂成本很高，“优选”工艺虽然药剂种类多，但用量少，价格便宜，成本只有“混选”工艺的40%左右。 4、由于贵州煌鑫公司目前调试用的原矿品位低，萤石含量30%上下，含重晶石50%以上，含碳酸钙7%――15%不等。这对“混选”更增加了困难。在该工艺调试中。经过七次分离萤石精矿品位只能达到85%，因为碳酸钙太高，而“优选”工艺重精、萤精品位都在95%以上，硅和碳酸钙都可以在1%以下。
选萤石矿设备服务承诺：
1、在用户妥善保管、正确使用情况下，自双方验收我厂提供的选矿设备签字接受之日起，设备保修一年。
2、自正常使用之日起，一个月、三个月、六个月我们将主动派技术人员进行跟踪调试并记录存档。
3、我们的客户服务人员保证在接到用户电话后在一个工作日内做出答复并解决问题，需要多个工作日或者更久的情况下言明客户，避免造成不必要的经济损失。
4、我厂是专业选矿设备生产厂家，常年储备各种浮选机、球磨机、回转窑零配件、易损件、常换件。确保能及时给客户提供备品、备件。 |
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