阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，能够及时进行上色处置，既美化了氧化膜外表，阳极氧化上色又能添加抗蚀才能。纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不一样的色彩，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。
(1)全体上色
将铝及铝合金放入富含机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极上色处置，在阳极氧化的一起也被上色，细小的颗粒涣散于膜孔的内壁，因为入射光的散射发作不一样的色彩。细小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分化产品，色彩的深浅与膜的厚度有直接关系。该技术因需要高的阳极电流密度和高的电压，所以能量消耗大。
(2)电解上色
铝及铝合金通过阳极氧化后，再放人富含镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行沟通电解，使膜孔底部堆积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不一样的色彩。该技术具阳极氧化上色有技术简略、能耗低、上色均匀、出产功率高级特色。表7—4列举了铝及铝合金的电解上色技术。电解上色通常选用沟通电源，用比铝电位较正的金属(如不锈钢、石墨等)作为另一电极。表7-4铝及铝合金的电解上色技术
(3)有机染料上色
因为氧化膜具有多孔性和强的吸附才能因此能够染上不一样的色彩。最适合直接上色的氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金构成无色透明膜，有适合的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳极氧化技术较硫酸技术报价高，得到黄色膜。当膜层超越50μm即得到天然的黄色或棕色。铬酸阳极氧化技术因为膜薄、孔隙少，并且它本身是灰色的，通常不宜上色。上色对氧化膜的要求是膜厚适合、有满足的孔隙和杰出的吸附才能、无外伤和污染。表7—5列出铝及铝合金有机染料上色技术。表7-5铝及铝合金有机染料上色技术
(4)无机盐上色
无机盐上色首要依托物理阳极氧化上色吸附效果，盐分子进入孔隙发作化学反应而得到有色物质。限于无机盐的色种较少，色彩也不行艳丽，现使用不多。无机盐上色技术见表7-6。铝及铝合金阳极氧化后经完全清洁，先在溶液(1)中浸渍，水洗后再浸入溶液(2)中，这样替换进行2～4次即可。溶液温度为室温或加热至50～60℃，每次浸渍5～lOmin。上色后清洁洁净，热水关闭，或60～80℃烘干，再进行涂漆或浸蜡处置以进步耐蚀才能。
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