一、用途说明
1、 齿轮泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油、配用铜齿轮可输送内点低液，如汽油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2、 齿轮泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10-5~1.5*103m2/s，温度不高于70°C;如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵。
本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分，吸入腔和排出腔;泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开的在吸入侧就形成局部真空，液体被及入，被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
供应商：泊头市春达工业泵制造有限公司
产 地：泊头市西关工业区
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二、使用齿轮泵应注意事项
1、结构及工作原理
一台完整的齿轮泵包括电机、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
当齿轮方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
2、提高齿轮泵运行寿命的措施
（1）因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
（2）联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
（3）齿轮泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
（4）泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
（5）清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
（6）泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
（7）提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
（8）齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
（9）定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
（10）如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
3、齿轮泵的运行管理
日常维护
(l)齿轮泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。 |
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