1.铝合金酸性除垢剂特点：
优良的除垢液，为后续电镀提供一种均匀致密的基体表面、可得到良好的镀层结合力。
工作时极少NOx气体释放，有利于环境保护。
特别适用于含硅量高的铝合金（如A356等）。
不推荐应用于含铜量大于1%的铝合金（如：2000、7000系列铝合金和一些4000系列锻铝）和380铸铝。
2.铝合金酸性除垢剂溶液组成及操作条件
原料及操作条件
标准开缸量
范围
磷酸（85%）
500毫升/升
400－600毫升/升
硝酸（68%）
250毫升/升
200－300毫升/升
除垢剂
250毫升/升
200－300毫升/升
PH 值
＜1
温度
20－40℃
不能超过40℃
酸度
11.5
10.5-12.5
时间
1－4分钟
露空时间*多15秒
3.铝合金酸性除垢剂溶液的配制：
开缸时，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并温和搅拌，切勿打气。
切勿添加硫酸或其他的原料，否则可能产生不可预计的化学反应。
处理时间应计算浸渍时间及带离槽液后转至水洗前露空时间，视铝合金材料及操作温度等情况，浸渍时间一般在0.5－2分钟之间，而露空时间不超过15秒。
不要加水入该溶液中。
4.铝合金酸性除垢剂溶液维护：
溶液的酸度（当量浓度）应控制在10.5-12.5，*佳值为11.5，可按下列比例作溶液补充。
原料名称
补充比例
磷酸（85%）
56%（体积比）
硝酸（68%）
16%（体积比）
除垢剂
28%（体积比）
5.铝合金酸性除垢剂注意事项:
操作温度不要超过40℃。
不要将金属零件掉入溶液中或将零件长时间置于溶液中。
要有足够的抽风系统。
如铝合金内含硅量＞5%，可于槽液中加入适量（*好先做好小试确定添加量）的氟化氢铵或者氟硼酸、氢氟酸等。
6.铝合金酸性除垢剂酸度的滴定
准确移取1毫升除垢槽液于250毫升的锥形瓶中。
加入50毫升纯水，混合均匀。
向瓶中加入7－10滴甲基橙指示剂，用1N的NaOH标准溶液滴定至黄色为终点，记录消耗体积V。
酸度值＝V＊NaOH标准溶液浓度
7.铝合金酸性除垢剂设备要求
项目 要求
槽体 PP、PVC或高密度PE。
挂具 PP、PVC或316型不锈钢。
空气搅拌 不需要有适度、均匀的打气搅拌。
循环 不需要循环。
过滤系统 不需要连续循环过滤。
抽风 需要。
冷却系统 需要。
加温系统 需要
８.铝合金酸性除垢剂环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
９.铝合金酸性除垢剂质保
我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
10.铝合金酸性除垢剂产品颜色及包装
本产品为无色或微黄液体，采用塑料桶包装，规格为25kg/pcs.
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