KBX-552铝基板感光脱膜液
一、产品简介
KBX-552采用进口原料，非常规易燃溶剂，即非有害醇醚硫等物质，是采用环保的极性活性溶剂，不含氨水，无气味，可以有效、快速地去除铝基板感光油膜,在板面不会留下残渣。在褪极细线宽线距板时效果尤其明显，不会攻击铝基板金属膜，反复过机十次不变色不发黑。可以保持铝基板氧化膜，锡铅或其他电镀表面不会被氧化，在外层板褪膜时不会有锡沉淀，得到膜碎极易被过滤除去，清洗容易。同时可以退反洗白油板，黑油板。
二、配槽方法
KBX-552 ：100% （v/v）
搅拌均匀，加热至操作温度。
三、操作条件
操作温度 ： 48-55℃
操作时间 ： 1-5分钟（浸泡式）30秒--90秒（喷射式）
主要取决于感光湿膜的厚度、温度、浓度及操作方式。
浸缸式褪膜 ： 建议使用2-3缸。第一个缸在30-45秒时间内膨松感光湿膜 ，第二、三个缸象水洗一样去除剩余感光湿膜。然后水洗，建议使用喷射方式。
喷射式褪膜 ： 为使褪膜剂得到*大使用寿命及防止堵塞循环泵和喷嘴，应有过滤装置。喷淋下方设有滤膜网。
喷淋压力 ： 建议在25-30psi范围内。
四、槽液维护/控制
一般KBX-552被使用到不起作用时才换缸。可以使用控制添加系统来自动添加。一般根据生产量每做20平米添加1升。
五、设备要求
槽材质 ： 不锈钢、PVC、PP或其他抗碱性塑料
加热器 ： 石英、钛或不锈钢
操作方式 ： 喷淋或浸泡
铝基板V-CUT机防锈磨削油KBX-503
一、简介：
KBX-503防锈磨削油是磨削加工重要的配套材料，在V-CUT加工过程中，轮和材料之间既发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，轮也会严重磨损，V-CUT质量下降。
在通常情况下U-CUT磨削使用磨削油，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长V-CUT轮使用寿命4～5倍。而且机床部件工具在水溶液中极易的生锈，使得昂贵的机 |
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