GMP车间工艺用水系统设置储罐的目的是缓和水系统的高峰流量的要求，使水系统部件的大小和操作达到*佳化。从满足生产要求看，储罐应有足够的容量，然而大的储罐，内表面积大，水流动速度低，容易长菌；在用水量不同时，储罐需要以通气保持适当的压力平衡，储罐顶部通气区域存在低温点是水系统污染的风险因素，应予以高度重视。
GMP车间工艺用水工程中，为避免因储罐内部水位的变化而造成的水体污染，在储罐的顶部需安装孔径为0.22um的除菌呼吸过滤器；为了满足定期清洁的要求，储罐顶部需设置喷淋装置，以便必要时进行在线清洁。在纯化水或蒸馏水进入储罐的进水管道上应安装适当的阀门，以便必要时隔离进水管路，进水管至罐体边缘应留150-200mm距离，以方便安装和拆卸，储罐进水管的管径按照输送水泵的流量或工艺用水的*大设计秒流量计算。
GMP车间纯化水储罐上可设置溢流水管，用于控制储罐内部的*高水位，溢流管口底应在允许*高水位以上20mm，溢流管径应比进水管大一些，为了保护储罐内储水不会受到污染，溢流管不得直接与排水系统想通，其间要有卫生型水封，溢流管上不允许安装阀门。GMP车间出水管的安装应考虑到必要时将储罐内水全部排空的要求，因此通常设置在储罐的底部，出水管的管径按照工艺用水点的*大设计秒流量计算。排水管口可由储罐底部接出，连接到溢流管道上，排水管道上应安装阀门，用于隔离储罐内外，排水管径一般在40-50 mm左右。中净环球净化可提供GMP车间的咨询、规划、设计、施工装修等配套服务。
GMP车间工艺用水的配管主要从材质、连接方式和配管形式等几个方面加以考虑。系统采用不锈钢管道通常使用冲压冷拨拉伸的无缝钢管，或采用纵向等离子焊接的有缝抛光管；管道设计应在可能的情况下将死水段减至*少或彻底消除。GMP车间配管系统防止微生物，设计采取可靠的措施，保持配水系统内部形成连续的湍流，流速始终保持在2m/s以上；配水系统内应*大限度地减少不光滑的，积存营养物的表面；尽可能频繁的对系统进行排水、冲洗、消毒处理；在排水管道中安装单向阀门、隔离水与大气的联系；设计中提高系统储存和循环水的温度，比如储存水温度保持在80摄氏度以上，循环流动水的温度保持在70摄氏度以上；必须确保配管系统中没有泄露；始终让配水系统内部保持较大正压力。
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