返砂是经过磨矿以后粒度不合格而又快接近合格的矿粒，返回球磨机后稍加磨碎就能成为合格产品，所以大量返砂的加入必然使合格矿粒增多。分析可知，球磨机内沿整个轴向长度工作效率并不均衡：给矿端矿料中粗级别（大于磨矿粒度的级别）含量高，钢球打击及研磨粗粒级的概率高，磨碎效率也高；排矿端矿料中粗粒级别少，钢球打击及研磨粗粒的概率低，工作效率也低。换言之，球磨机的磨碎效率从给矿端到排矿端是逐渐降低的，原因主要是粗粒级沿轴向分布的不均匀性，而返砂的加入恰恰改变了这种粗粒级的不合理分布。
从理论上说返砂都应该是粗粒级，但实际上难免夹杂不少细粒级（粒度小于规定磨矿粒度的级别），尽管如此，返砂中毕竟大部分还是粗粒级。返砂不仅粒度粒级，而且量大（闭路磨矿返砂量通常为新给矿的1~3倍，大时达5倍），所以返砂的加入使球磨机内物料流动速度加快，沿轴向长度粗粒级分布趋向均匀，使钢球在球磨机整个长度上均能高效率工作，故闭路磨矿可提高效率，合格矿粒产量增加。又由多项实验得出，返砂量少（只有百分之几十）起不了多少作用，返砂量太多也是无益的，因为当返砂量已能使沿球磨机轴向长度粗粒级分布比较均匀及钢球能高效率工作时，继续增加返砂量显然是多余的，而且，当返砂量多到超过球磨机的通过能力时还会发生阻塞而变为有害。
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