风口在刚破损时，其范围并不大，漏入炉内的冷却水量也不多。如果发现及时处理得当，不仅减少漏水数量又控制了破损部位的再扩大，就不会给高炉炉况带来太大的影响，休风后更换风口也较容易。反之，风口破损发现较晚，漏水较多，破损扩大.往往可能发展为程度不同的严重后果，乃至造成严重事故，这对大型高炉尤为突出。
高炉风口破损大致可分为如下四种情况:风口破损较小;风口破损较大;风口破损严重;风口爆炸烧穿。
风口破报较小时的征兆
风口破损较小时，会出现排水偶有“喘气”，或间歇性的水头发白的现象。所谓“喘气”就是在风口破损的倩况下，由干风口前的热风或高炉煤气间断地从破损处混人冷却水，到排水口时产生的一种现象，这种情况比较易发现。若无“嘴气”，水头正常，风口工作状况也无明显差异，这种
情况较难发现。
可以从以下现象判断风口的破损:因为风口破损有水泥人炉内，倘着是位于佚口上方两侧的风口破损，混人的冷却水可能到铁口变成燕汽，从而出铁过程自始至终有较小的港铁喷溅;可能发生风口大容喷火苗现象;或者渣铁无故转凉;高炉煤气瑞含升商等部反映风口可能破扭。
如观察到异常现象但又不能肯定时，对怀疑的风口可采取闭水方法投查，假如风口确实已坏，当闭水到一定程度，即护内压力略大于水压时.排水就会出现“吩气”，从而可以做出准确的判断。
设备备件不合格或安装质量不符合要求，往往造成事故。
包钢、本钢都发生过由于渣口、风口备件不合格或未装严而引起严重炉前事故。要避免发生这类事故，除了对备件要严格检查以外.还必须严格按操作规程进行操作。风口、渣日、吹管、弯头、电炮等一定要装正装严。在更换冷却设备时，固然要争取缩短时间，更要保证质量。
炮泥质量不能满足高炉生产的需要、铁口深度过浅也是造成炉前事故的经常性原因，尤其是容积较大和强化程度较高的高压高炉，出铁口的维护就更加重要。此外，铁出不净，往往造成铁口过浅，应加强生产平衡和组织调度工作。
即使高炉出现反常情况，如果操作者著惕性高、责任心强、技术好、经验多，大部分事故也是可以避免的。从本节选编的事例来看.许多事故是由于操作者责任心不强，疏忽大意或操作失当造成的。操作事故的防止，应加强职工的思想教育和企业管理，严格执行岗位贵任制和操作规程，提高技术操作水平。
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