压铸工艺流程：
压铸：是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，和优质铸件。流程：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
程序如下：
（1）客户向我公司提供样板，定做的颜色和数量视情况而商定。
（2）我公司对其材料、制作工艺、包装要求进行评估，制定价格和交货时间。
（3）客户确认后提供实样，双方拟订合同。
（4）客户向我厂交纳30%－50%的定金，违反了定金不返回，作为违约金。
（5）我厂在规定的时间内完成生产。
（6）客户结清余款，公司交货，完成交易。
（7）我们仅对产品的质量问题进行免费的退换货,所以请您在制做时要特别注意，本公司可以为您提供打样，样板费模具费按照零售价提前收取。待正式提交批量定单后，其样板费多余的钱可以算进订单里。
如需要更多的产品了解以及报价，欢迎随时询沃昌杨先生13790307845。
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