工艺系统涉及面广，因而工艺系统的误差对加工精度影响的原因就多，这里只对影响较大的常见的几个因素进行简单说明。
1．机床系统的误差对轴承套圈磨加工精度的影响
(1)导轨误差的影响。机床系统误差中，导轨的误差影响比较多。套圈磨加工机床中，砂轮轴导轨是要经常运动的重要部件。经过一定时间的生产，导轨经运动后磨损或安装调整不当，就会造成砂轮轴轴心线与工件轴心线不平行，将会在水平面和垂直面对工件精度造成影响。在水平面不平行时，可使被加工内径两端的直径尺寸大小不等，这些判别可通过内径测量仪测出，并通过调整床头和角度得到修正。在垂直面不平行时，即砂轮轴心线与工件轴心线有一夹角时，会使被加工套圈内径在轴线方向尺寸大小不一，也可能会出现内径中间直径尺寸小、两端直径尺寸大的情况，即被加工内径母线呈一条双曲线状。而这种情况一般的内径测量仪D923仪器是无法真实地测出其实际误差。在日常生产中可再对一台支点高度高于正常使用的仪器支点的同型号仪器进行抽检来发现和控制此类误差。
(2)主轴误差的影响。每一台磨加工设备都有至少有一个主轴，而且一般均装在两组以上轴承组件中，主轴的*终精度就是各单元轴承精度的综合结果。有文献表明，当上件主轴有轴向跳动时，在套圈沟道加工时，套圈沟道宽度比无轴向跳动时加宽两倍幅值（即端跳量）。对于加工中大多采用无心夹具的轴承套圈磨加工，无心夹具能大幅度地提高套圈的径向精度，在磨削沟道时，只要无进给时间调整得合适，沟摆误差也能显著降低，在磨端面时垂直度精度也可提高。可以这样讲，只要工件主轴误差在一定范围内，轴承套圈沟道加工精度中，径向精度主要依靠上工序及无心夹具支承角度的调整来保证；轴向精度主要靠自磨定位端面后的精度及选用合理的无进给时间来保证。
(3)传动链误差的影响。传动系统误差对套圈加工精度的影响一般情况是比较明显和易辨别的。在下节举出在生产实际中传动链误差对套圈加工精度影响的一个实例加以说明，这里就不再叙述。
2．调整误差对套圈磨加工精度的影响
(1)使用电磁无心夹具以外径定位磨内径或外滚道时，磨削尺寸的精度的变化情况。
以外径定位，由于套圈外径（磨外滚道时）或套圈沟道（以沟径定位磨内径时）存在有制造公差，尺寸有一定的散差，则工件中心在夹具中的位置会随定位尺寸的变化而变化，此时砂轮中心到工件中心的距离也会发生变化。砂轮与套圈的接触点也随之而变，这就会对被加工面的，己寸精度造成影响。这就需要对上工序加工的套圈和无心夹具进行分类集中和调整。对上工序加工的套圈进行尺寸分段集中或压缩公差，以免使外沟尺寸过于分散，以免支沟磨内径时增加内径尺寸废品。
对无心夹具的调整主要是前支承与后支承的相互位置的调整。这时的调整不能单单考虑尺寸散差*小，还要考虑支承的配置角对工件在磨削时稳定性的影响，以及外圆支承面几何精度在滚道或内径上的误差反映的影响等。只有兼顾了这三个方面，所选出的角度就是*合理的。
(2)砂轮修整器接触高度的调整对沟形磨削误差的影响。
在切入式磨沟道时，沟形的精度主要取决于砂轮修整的成形精度。修整器修整砂轮金刚笔尖与砂轮的接触点往往要低于砂轮水平中心线。由于这个高度差的存在，尽管砂轮修整器接触点的回转轨迹是等曲率的弧线，但砂轮实际成形的却是一非等曲率的圆弧轨迹。这个高度差对沟形精度的影响很大。高度差增大，砂轮修整成形误差就增大；高度差减小，砂轮修整成形误差也减小。但高度差的过份减小又会造成砂轮修整困难，众所周知，当高度差趋于零即接触点在砂轮直径水平*大点处量．金钢石尖会剌人砂轮，或产生振动，影响修整质量。因此，砂轮修整器的接触高度差要选择合适，并当所加工的产品型号增大时，在不影响沟形的前提下，适当加大高度差，以便保证砂轮的修整质量，从而获得较好的沟道磨削质量。B2B电子商务平台http://www.yumao.com/news/show-29248.html
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