音响配重块介绍：
配重块一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁.普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类.特种配重铁按造型材料的不同,又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等. 配重铁工艺可分为三个基本部分,即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理. 配重铁金属是指配重铁生产中用于浇注铸件的金属材料,它是以一种金属元素为主要成分,并加入其他金属或非金属元素而组成的合金,习惯上称为配重铁合金,主要有铸铁、铸钢和配重铁有色合金.
有些铸件因特殊要求,还要经铸件后处理,如热处理、整形、防锈处理、粗加工等. 配重铁是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性.如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等.有些难以切削的零件 ,如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形.另外,配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽,金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时,还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能,是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的.因此在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件,在数量和吨位上迄今仍是最多的.配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等.所需设备有冶炼金属用的各种炉子,有混砂用的各种混砂机,有造型造芯用的各种造型机、造芯机,有清理铸件用的落砂机、抛丸机等.还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备.配重铁生产有与其他工艺不同的特点,主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境.配重铁生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染,比起其他机械制造工艺来更为严重,需要采取措施进行控制.
音响配重块产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能,更高的精度,更少的余量和更光洁的表面.此外,节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高.为适应这些要求,新的配重铁合金将得到开发,冶炼新工艺和新设备将相应出现.配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时,将更多地向柔性生产方面发展,以扩大对不同批量和多品种生产的适应性.节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展,少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视.质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面,将有新的发展. 配重铁工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下,将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索,以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径.机器人和电子计算机在配重铁生产和管理领域里的应用,也将日益广泛.
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