玻璃镀膜超纯水设备 专业玻璃镀膜水处理技术服务商
双级RO+EDI+精密混床
出水水质稳定在16-18兆欧以上。
广泛应用于：
建筑和汽车玻璃镀膜生产线，如：LOW-E镀膜生产线，汽车玻璃镀膜生产线
光电应用薄膜生产线
显示器应用镀膜生产线
塑料薄膜卷绕镀膜生产线
根据客户实际需求，特制量身定做的镀膜水处理技术解决方案和相关设备。
EDI原理及工作过程
ESI技术是将两种已经成熟的净水技术，电渗析和离子交换技术相结合，将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜《专用膜》之间形成EDI单元（俗称淡水室），在一定电压、电流作用下使离子从清水室进入到邻近的浓水室。
EDI组件将给水合成三股独立的水流：
（1） 纯水 （*高使用率为90-99%）
（2） 浓水 （纯水的5-10%）
（3） 极水 （1-2%排放）
极水先经过阳极区再进入阴极区，极水可以从电极区推出电解产生的氯气、氧气和氨气。
,2，EDI优势介绍
EDI的特点
★ 连续运行，产品水质稳定
★ 容易实现自动控制
★ 无需酸碱再生
★ 不会因再生而停机
★ 节省了再生用水及再生污水处理设施
★ 产水率高（可达95%）
★ 占地面积小
★ 降低运行及维护成本
★ 安装简单，运行成本低，每产水3.8立方，耗电1KW
● 一、线路板用纯水概述：玻璃镀膜超纯水设备 水处理设备 纯水设备
线路板生产过程中，FPC/PCB湿流程绝大部分工艺都是相似的。各个工艺环节对纯水的要求也是大同小异。我们在线路板生产过程中常用到的电镀铜，锡，镍金；化学镀镍金；PTH/黑孔；表面处理蚀刻等生产过程都需要用到不同要求的纯水。因为线路板生产过程中使用的药水不同，生产工艺流程的差异，对纯水的品质要求也不一样。*关键的指标是：电导率（电阻率），总硅，pH值，颗粒度。线路板、电路板用纯水因为本身工艺流程的不同对纯水制造的工艺流程也不同。按照目前绝大部分线路板厂的使用情况来看，大概分为以下三种类型：预处理加离子交换纯水系统；反渗透加离子交换系统；EDI超纯水设备
●二、线路板用纯水典型工艺流程
线路板纯水的工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压
泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透主机→PH调节→混合器→二级反渗透主机（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下（*新工艺性价比*高）：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
EDI超纯水设备用途及特点
● 一、应用范围概述：
钨酸氨，金属钨粉，钨棒等钨冶金行业用水设备:钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金行业用水设备EDI超纯水设备 反渗透设备 超滤设备
●二、典型工艺流程
预处理系统－反渗透系统－中间水箱－粗混合床－精混合床－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－精密过
滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(传统工艺)
预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(*新工艺)
预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯水箱－纯水泵－EDI装置－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥17MΩ.CM）(*新工艺)
预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）(*新工艺)
预处理系统－反渗透系统－中间水箱－纯水泵－粗混合床－精混合床－精密过滤器－用水对象（≥15MΩ.CM）(传统工艺）
上海总部（上海河家水处理设备有限公司）
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