啤酒冷热联供系统
生产流程分析
啤酒生产工艺流程：粉碎→糊化→过滤→煮沸→回旋沉淀→冷却→发酵→成熟→过滤→包装。
啤酒生产工艺中，糊化和煮沸过程中需要热量，在发酵前需要冷量，冷热量是具有一定互补性的，可以使用热泵进行能量转移。
啤酒冷热联供解决方案中，冷热联供机组可以为啤酒生产工艺过程中提供糊化需要的高温热水。
同时多余的热水可以用于设备清洗和消毒；另外，排放的冷量可以用于冷却发酵前的麦芽汁，冷热量得到很好的应用，提高了机组综合能效。
三、碳酸饮料冷热联供系统’
可乐生产工艺：清洗空罐 → 高温融糖和净水混合成糖浆→糖浆、净水降温→糖浆、净水、二氧化碳混合制成汽水，注入空罐→将罐装汽水升温。
在可乐生产工艺流程中，需要用到80 ℃ 以上的热水作为融糖工艺的基础热源，融糖之后需要降温，在罐装完成后，罐装水瓶需要用到清洗，罐装后水瓶表面需要除露。由于清洗除露用热水含有杂质，具有比较高的酸碱度，腐蚀性强，需要用更高温度的热水来换热，85 ℃ 高温热水能够满足需要。
结论：在生产工艺过程中，需要高温融糖，然后需要降温混合，冷热量是具有一定互补性的。传统工艺中，加热靠燃油蒸汽锅炉，制冷靠冷机，除了采用板换回收了部分的热量以外，没有更多的节能措施。 |
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