我公司专业生产安装电镀厂电镀液加热恒温热水，电镀厂60℃~85℃以上高温热水，电镀厂专用高温热泵热水器，电镀厂高温热泵与传统热水设备的比较。
电镀厂电镀液加热恒温：
一、电镀工厂现状
1.电镀厂现在的电镀液和零件的清洗液的加热占电镀厂总电费20%-30%。
2. 现在电镀厂的加热方式有以下几种：
A、小型工厂一般采取电加热
B、中型工厂一般采取锅炉加热
C、大型企业一般式采用蒸汽加热
电镀厂高温热泵与传统热水设备运行费用比较：
电镀厂电度槽电镀液要保持一定的温度，有些电镀厂采用电加热，有些采用柴油加热。 有些采用煤加热。 现将其三者对比。
具体数据如下
1. 假设日用90℃热水30000Kg，
2. 1 Kg柴油产热量10200kal, 柴油的热效率按90%计; 10200 kcal×90%=9180 kcal/Kg
1 Kw电产热量860kal. 煤的热值为7000kcal/kg
3. 每天耗电(水温按15℃计算)。
30000 Kg/天×（90-15）℃×1 kcal/Kg ℃÷843 kcal/Kw=2669Kw/天
每年耗电资： (每年按300天计,每度电按0.8元计算)
2669Kw /天×300天/年×0.8元/Kw=640569元/年
4. 燃油炉每天耗油(水温按15℃计算)。
30000 Kg/天×（90-15）℃×1 kcal/Kg ℃÷9180 kcal/Kg =245Kg/天年耗油资： (每年按300天用炉,每公斤
柴油按5.0元计算)
245Kg /天×300天/年×5.0元/Kg=367500元/年
5．空气能高温热泵 (水温按15℃计算)。
30000 Kg/天×（90-15）℃×1 kcal/Kg ℃÷843 kcal/Kw×1/4=667Kw/天（空气能高温热泵耗电量是电加热的1/4）
每年耗电资： (每年按300天计,每度电按0.8元计算)
667Kw /天×300天/年×0.8元/Kw=160142元/年
电镀厂热水系统经济效益对照表：
（用水量30000Kg/天，温升75℃）
系统类型
比较项目 电加热 燃油炉 高温热泵
能 源 电 柴油 电
日 耗 能 2669Kw 245Kg 667Kw
年使用天数 300 300 300
单位能源价格 0.8元/度 5.0元/公斤 0.8元/度
年耗能费（元） 640569 367500 160142
安全、隐患 漏电危险 漏油危险 无
环境污染 无 微量 无
从上表格可以看出，电镀厂使用高温热泵作为热源是最省钱的，比电、柴油分别可以节省75%和60%的资金。具体方法可来电咨询。我司已经为多家电镀厂改造以上工程。欢迎来人参观我司改造过的电镀厂。(现在柴油价格不断往上涨，而且会出现买不到柴油的现象，电镀厂用高温热泵节省燃料费是非常明显的)
另外我公司可以根据客户定制各种特殊需求的电镀厂高温热泵，电镀厂热泵烘干，电镀专用冷热机，高温热泵电镀液恒温设备等门针对电镀厂需求，定制的电镀厂热泵系列设备。
电镀厂高温热泵解决方案：
1、采用高温空气源热泵，一方面提供55℃～98℃的高温热水，另一方面可以将热泵冷排风引入工作间，为工作
间提供新鲜的低温冷气，降低工作间的环境温度，改善员工的工作环境。可以降低空调的开机率，达到节能节电
效果。
2、采用高温热泵技术可以降低单位产品的电镀成本。相对计算，其运行成本是用电加热的1/4，是燃油费用的
1/3，同时提高了生产的安全性。
3、采用高温热泵，同时减少人工操作，全程智能化控制机组，安全、可靠、便捷、节能。是一种新型节能降耗
产品，也是企业降低生产成本，提高产品竞争力的有效选择 |
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