年产5千-1万吨洁净型焦项目建议书
1、项目背景概述
焦碳是冶金、机械、化工、建材行业的主要原料，在国民经济中占有重要地位，对增强综合国力起到支撑作用。近几年来，国内、国际钢铁工业飞速发展，对焦炭需求量猛增，焦炭内销量的80%被冶金业吸纳。在焦煤和焦炭供应总量相对减少的同时，国内外市场对中国焦炭的需求却快速增加，焦炭供应出现了十几年来未有的全面紧张局面。因此如何满足日趋紧张的焦炭需求是燃眉之急的问题。
2、焦炭供需预测项目实施的必要性
按照2005年钢产量2.4亿吨预计，预测全国焦炭需要总量约在1.5亿吨。我国焦炭出口量每年保持在1000万吨以上，约占世界焦炭出口量的50%。近年来，由于西方国家不断削减焦炭产量，对中国焦炭进口依赖度在不断增大，今年焦炭市场受出口政策影响较大，而焦煤市场紧张会持续较长时间。
从炼焦煤配煤结构分析，两个需求量*大的煤种—主焦煤和肥煤（约占炼焦煤的50%~60%）缺口很大。预计到2012年缺口约4000万~6000万，因此，今后主焦煤和肥煤供应将会出现供不应求现象，从而制约我国炼焦行业的总体发展。
据统计，我国每年煤炭破碎的焦粉或无烟煤粉在8000万吨以上，而焦粉或无烟煤具有固定碳高，低挥发分、低硫等特点，所以，在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下，利用焦粉或无烟煤资源，变资源优势为经济优势，而且防止污染环境，所以，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，建设焦粉或无烟煤生产洁净型焦项目是可行的。
3、型焦技术的发展
常规炼焦技术所用的原料是由炼焦煤配合而成，即传统的“气、肥、焦、瘦”四种煤配合炼焦法。我国煤炭资源丰富，但分布不均，做为炼焦基础配煤的肥、焦煤相对贫乏，个别地区仅有少量的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，加之交通不便、限制超载运输费用高，使得焦碳成本加大，限制了地方钢铁工业的发展。洁净型焦技术工艺正是在上述背景下产生发展起来的。型焦生产可分为干燥型和炭化型二大类，但型焦生产所采用的原材料和工艺及用途也有较大区别，前者适于民用、锅炉型煤、化工、造气配用，后者适于冶金、铸造行业代替焦碳使用。
采用本技术生产型焦与常规炼焦法比较，具有如下特点：*一，可大量利用产煤和焦碳地区丰富的焦粉和无烟煤资源；第二，可充分发挥利用非炼焦煤低灰、低硫、高碳特性，有利于提高产品档次；第三，生产的产品块度均匀，且块度可根据用户要求调整，有利于用户选择；第四，产品的成品率高，且已实现了工业化；五，炭化的型焦产品可完全替代焦炭。
4、工业化焦粉生产型焦的基本条件
炭化型焦厂的建设涉及土建、机械自动化、化工和热工等技术专业；成型添加剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前，国内已建的型焦厂常常因设备不配套、选择的成型添加剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。利用焦粉或无烟煤加工型焦，先决条件是，生产型焦必须适合用户的应用条件。行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、挥发分、固定碳、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求不一样，所以采用焦粉或无烟煤生产型焦应用于冶金、化工、电石等行业,首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和不同的先进工艺，把焦粉或无烟煤加工型焦的灰分、水分、挥发分、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的*佳值，才能应用于工业生产。所以焦粉或无烟煤炭化成型：原料是条件；窑炉是关键；粘合剂是辅助；设备是保证。
5、窑炉是关键——生产洁净型焦，炭化窑炉的选型是关键
我所已建的窑炉有：平底窑炉、斜底窑炉、管式窑炉、6—3型隧道式无氧炭化烧结窑炉。
目前，国内普遍采用的型焦炭化炉共同特点是结构复杂、炉体庞大、附属设备和机械多、能耗高、投资大。由此开发投资小、见效快的型焦窑炉意义深远重大。
河南省开封市雨明能源科技研究所历时多年研制出了采用耐高温、高导温、抗渗透材料复合而成的投资小、见效快的型焦管式窑炉。
该管式窑炉*大的特点：
1、投资小，见效快。年产5000-10000万吨型焦窑炉投资约在40万左右。
2、碳化时间较短。
3、该型焦碳化炉采用一体管道式连续碳化新工艺方法，这项技术是型焦碳化炉建造和应用的一大创新，是型焦碳化技术的一项重大突破。
4、大大扩展了型焦、型煤使用煤种范围，从而为利用多煤种进行工业化生产优质型焦、型煤奠定了物质技术基础，为型焦、型煤工业发展开辟了一条新途径。
6、粘合剂
7、设备
8、型焦形状、尺寸
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