自从双相不锈钢间世以来，焊接始终是一个重要的课题.第 一代双相不锈钢(OCr25Ni5Mol.5，OCr21 Ni8Mo2.5)含较高的碳 (0.08%-0.10%)和有较高的铁素体量(约70%),焊接热影响 区(HAZ)几乎为单相铁素体组织。这样的铁素体带有着较差的力学和耐腐蚀性能。焊接HAZ不可避免地有碳化物析出.
对晶间 腐蚀敏感，从而限制了作为焊接结构件的使用。第二代双相不锈钢牌号中早期发展的耐应力腐蚀的3RE60 (OOCr18Ni5Mo3Si2)钢，尽管含碳量已降至0.03%以下，由于钢中铁素体量较高，在高温段热影响区仍几近单相铁素体，在铁素体中碳的溶解度较低， 沿晶界遂有碳化物析出，造成局部的铬贫化，国内相应3RE60钢的牌号加入了0.08%左右的氮并通过成分控制母材的相比例后， 使HTHAZ(高温热影响区)的组织有所改善，但近缝区往往仍有 一二个晶粒宽度的组织是单相铁素体，对晶间腐蚀仍有一定程度的敏感.
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随后发展的第二代双相不锈钢(OOCr22Ni5Mo3N, OOCr25Ni6Mo2N, OOCr25Ni7Mo3WCuN等)都是超低碳、含氮， 具有*佳的两相比例(铁素体和奥氏体相约各占一半)，并且提高了填充材料的含镍量，使焊缝和焊接HAZ保持有足够的奥氏体量，从而改善了焊接接头的塑性和耐腐蚀性，使焊接结构件的应 用有了很大的发展。
近十年来，双相不锈钢的需求量成倍增长，尤 其是近年来随着第三代超级双相不锈钢的步入市场，需要更深的焊接冶金学知识以解决这种高合金双相不锈钢(含25%Cr、4% Mo,0.2%-0.3%N，也有添加Cu和w)的焊接性问题，这种钢焊接时易析出金属间相，对线能量和层间温度必须严格控制。 双相不锈钢的焊接与奥氏体不锈钢的焊接比较，焊缝的热裂纹倾向低;
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与铁素体不锈钢的焊接相比较，焊接接头焊后状态的脆化程度低.
而且焊接HAZ中单相铁素体相的粗化程度也较低. 双相不锈钢焊接的*大特点是焊接热循环对焊接接头组织的影响.
无论焊缝或是焊接HAZ都会有重要的相变发生，这对焊件的性能，如塑性和耐腐蚀性都有很大的影响。关键是要使焊缝金属 和焊接HAZ均保持有适量的铁素体和奥氏体的组织。
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