锤头专用合金、锤头专用合金棒条、锤头专用合金块》，高合金耐磨焊条等材料,
合金锤头内加放合金耐磨块和合金耐磨棒条 “硬而不脆，韧而坚”，主要金属成份为钨钛钼镍钒等多种耐磨材料熔炼而成，并且耐高温性能良好，使这种合金块浇铸在锤头的工作面上，合金块和锤头结合在一起，耐磨强度高和韧性好，达到*佳配合，这样大大提高了工作效率，使用《合金耐磨锤头》寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产效益产量与质量。
为解决合金耐磨锤头单一材料韧性好和硬度高耐磨的矛盾，提高产品的抗磨性能，我们研制了*新型的抗磨材料——《合金耐磨棒材和合金耐磨块，硬度高韧性好》和《双金属复合材料》，成功将高硬度、高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部位硬度HRC62-65度，抗腐蚀、抗磨损、耐冲击且韧性优越，采用双液热复合材料生产的破碎机合金锤头（块）、板锤等，使用寿命可达传统的单一材料的3-5倍以上，而尤其适用于大型球磨机衬板，特别是工况条件相对恶劣的有色金属湿法磨，效果十分显著
— 高铬锤头 超高锰 /硼、钨、铬、镍、钼等多元素合金，缔造出品名 “金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头，它适应于各种恶劣磨料磨损条件下工作。
目前新型干法水泥生产线石灰石破碎，大多采用单锤式破碎机，遇到石灰石中 SiO2含量高或者结晶尺寸偏大时，锤头寿命严重恶化，破碎成本急剧增高，令业主苦不堪言。（ “金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头）系我公司于 2000年针对石灰石所含 SiO2与几所科研单位强强联手研制出的得力之作。 “金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头的成功研发从根本上解决了熟料破碎这一难题 ，真诚的为水泥，破碎行业带来科技进步的福音。 “ 金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石；
● 在原有生产锤头的基础上，超出常规的加入大量贵重和稀有合金生产出可以抵抗严酷磨料磨损！
● 优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体！
● 采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根本上杜绝铸造缺陷！
● 与同类产品相比具有综合性能好、可靠性高、耐磨性强、价格低等优
高铬合金锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，但是价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2.5倍。一个中型锤式破碎机，每天大约使用240公斤锤头（每组24个，每个大约10公斤），按1年开工300天计算，每年消耗锤头72吨，每吨按7500元计算，年消耗54万元，并且每天需要更换2次锤头，即降低了产量，又增加劳动强度，如果使用高铬合金锤头，每4-5天更换一次，平均每天只需60公斤，每年仅需18吨，每吨按2.6万元计算，每年耗资46.8万元，相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省20万元，如果有三台破碎机，一年可节省60万元。《以上核算成本根据锤头的使用条件不同使用时间寿命不同》
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