ie工业工程培训
本I课程由业界资深IE实战派讲师郭晓宁老师授讲，课程质量效果保障。郭晓宁老师通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。
★公开课：*一天课毕课程不满意，全额无理由退款。
★内训课：课前不收任何定金，上课结束满意后付款
【培训目标】
通过系统的IE工业工程培训学习：
转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 ；
理解现场管理的主要目的和手段；
学习发现浪费的方法并分析浪费成因；
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；
系统掌握IE工业工程改善手法(包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等)，并如何应用于工作中为合理精简资源配置，降低库存，提升企业效率，优化企业系统
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及如何促进企业提案改善风气的形成
如何维持改善成果的有效防反弹的措施；
【培训信息】
培训讲师：郭晓宁老师
培训对象：生产管理经理、 班组长、企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师等
培训单位：深圳捷埃梯精益管理咨询有限公司
培训地点：IE工业工程培训公开课（-深圳），IE工业工程培训内训课（需求企业内部）
培训日期：２天
培训费用：公开课RMB3200/每人（包含全部培训教材、授课、证书及餐费），内训电议
联络：肖小姐 0755-29792060 18927421595 （可提供企业工业工程（ＩＥ）培训内训课程，报名学员欢迎来电咨询课程信息）
【培训内容】：
*一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)培训--基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法
4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分 工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
A、工艺流程分析----案例讲解及演练
B、流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分：
C、搬运及规划
1） 从人力搬运到机械搬运
2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3） 改进搬运的步骤及原则
4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5） 线路图及层别图----案例讲解及演练
D、布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
2、操作分析
人机联合作业分析----案例讲解及演练
人人联合作业分析
双手作业分析----案例讲解及演练
3、动作分析
1 动素分析--18个动素及改善着眼点
2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3 动作经济原则下的十二个动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
三、平衡生产线
平衡率的计算
解决瓶颈的七种方法
如何确定与控制节拍
平衡生产线的两个代表性方法
传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
四、单元化生产线设计
单元化生产模式的定义与特点
单元化生产模式的种类
设备加工单元化与流水线单元化
单元化生产线设计步骤
单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
五、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
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