广东挤压丝攻厂家直销, 如何选择科学合理的几何参数评价车刀的几何角度对车削工艺过程的影响，应该用辩证的观点去分析，同时还应该综合考虑车刀几何角度对切削过程中的切削力、切削热和进口丝锥耐用度的影响，选择科学合理的几何参数。
1、车刀前角选择原则
前角主要影响切削过程中的变形和摩擦、丝锥强度，改变散热条件，影响机用丝锥的耐用度。选择前角时，应该综合考虑材料和加工工艺的要求。一般认为，在丝锥强度允许的条件下，尽量选用大前角。例如，高速钢的强度高、韧性好，硬质合金脆性大、怕冲击，因此，高速钢丝锥的前角可比硬质合金丝锥的前角大5°左右，陶瓷丝锥的脆性更大，前角不能太大。另外，如果被加工的材料导热系数低，应该选择小前角车刀，以改善系统的散热效果，提高车刀的耐用度。特别需要说明的是，在加工高强度材料时，为了防止车刀的破损，常采用负前角，以提高车刀的使用寿命。
2、车刀后角的选择原则
后角主要影响切削时的摩擦和丝锥强度。当工件材料的强度、硬度较高时，宜取较小后角，以提高丝锥强度；当工艺系统刚性较差时，应适当减小后角，防止系统产生振动；当加工精度要求较高时，应采用小后角。
3、主偏角的选择原则
主偏角主要影响丝锥强度、耐用度和工艺系统加工的稳定性。一般认为，在工艺系统刚性不足时，常取较大主偏角，以减小切削力。加工高强度、高硬度材料时，取较小主偏角以提高YAMAWA丝锥的耐用度。副偏角影响工件的表面质量和丝锥强度，在系统不易产生振动和摩擦的条件下，应选择较小的副偏角。
4、车刀刃倾角的选择原则
刃倾角主要影响切屑的倾向和丝锥的强度及其锋利程度。在无冲击的正常车削时，刃倾角一般取正值，如果切削时有间断冲击，选择负刃倾角能提高刀头强度，保护刀尖。当系统刚性不足时，不宜采用负刃倾角，否则会因为切深抗力Fy的增大，引起系统的振动而影响加工质量。
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