检测对象: 钢管
工件规格：
探伤材料：45#钢35硌锰20# 40硌
工件尺寸：外径：40-150MM 200mm常用60-70 厚：6-10MM ，长：3-12M
检测要求：检测钢管表面及近表面及内部的裂纹，气孔，夹渣。检测方式：涡流+旋转超声波离线自动化检测
检测标准：
GB/T 7735-2008 钢管涡流探伤检验方法
YB/T 4083-2000 钢管自动化涡流探伤系统综合性能检测方法
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤方法
YB/T 4082-2000 钢管自动化超声波探伤系统综合性能检测方法
二、涡流、超声检测原理
涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁
场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线
圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声
检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
仪器产生的多个高压脉冲，脉冲加到晶体通过耦合剂渗透到被检测材料中 ，当工件内部存在缺陷、材质不连续等情况时，将破坏原有超声的回波声程，引起回波时间的不同变化，仪器通过对
测量回波的时间和声速进行处理，实现缺陷的自动检测和位置判定。
三、探伤仪器技术参数与性能指标：
1、涡流、超声探伤机能够准确、可靠、稳定的对工件缺陷检测结果进行记录、报警、标记及分选等。
2、探伤速度：10-40米/分钟
3、检测端头端尾盲区：<200mm
内外灵敏度差 :  4dB 信噪比:  10dB 漏报率: 0% 误报率:  2% 稳定性: 8小时后 2dB 喷标精度:  50mm 周向灵敏度差:  4dB
4、检测标准：
GB/T 7735-2008 钢管涡流探伤检验方法
YB/T 4083-2000 《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
YB/T 4082-2000 《自动化超声波探伤系统综合性能检测方法》 |
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