钻套加工订制
提供各类非标钻套、固定钻套、可换钻套、合金钻套、钨钢钻套、变径套、莫氏钻套锥套等加工。
部分钻套备有现货，价格便宜。
广泛应用于电子、电器、玩具、机械、数码光学仪器、气动液压等领域
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钻套精度对使用寿命及钻孔精度和孔位之间的位置度影响很大内孔尺寸精确，公差越小越好，能抑制钻头的摆动。钻套公差增加0.01MM，产品误差增大0.05MM。
钻套公差配合
①钻套内孔
钻套内孔（又称导向孔）直径的基本尺寸应为所用刀具的*大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分，则可按基孔制的相应配合选取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。
②导向长度H
钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大，H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性较差，则H/d值可取大些，如钻孔直径d<5mm时，应取H/d≥2.5；如加工两孔的距离公差为±0.05mm时，可取H/d=2.5~3.5。
③排屑间隙h
排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小，则切屑排出困难，会损伤加工表面，甚至还可能折断钻头。如果h太大，则会使钻头的偏斜增大，影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时，h=(0.3~0.7)d；加工钢件时， h=(0.7~1.5)d；式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时，可将h值取得尽量小些，甚至可以取为零。 |
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