美瑞裂缝修补胶：应用于混凝土结构裂缝填注胶，钢板湿式加固灌浆料
产品分类：裂缝修补胶
树 脂：MR629A
固 化剂：MR629B
混合比（重量比）：10:3
形 态：透明液体
适 用 期（25℃）：2~2.5小时
*短固化时间（25℃）：17小时
密度（25℃）：1.0~1.2g/cm3
初粘度（25℃）：200~300mpas（触变性）
抗拉强度：48.9mpa
抗压强度：109.6mpa
抗弯强度：84.0mpa（无脆性破坏）
包 装：每组13KG（A:10KG、 B:3KG）
施工流程：
裂缝检查：全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查；
裂缝处理：对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精及丙酮将延缝两侧2~3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路；
设置灌浆嘴：在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3~0.5mm时灌浆嘴间距为30~50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用MR958A/B裂缝修补胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴；
封缝：封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭使用MR958A/B灌缝封闭修补胶，按推荐配胶比例秤取并调配MR958A/B灌缝封闭修补胶，用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1~2mm、宽2~3mm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严；
封缝检验：一般情况下，封缝后1~2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用 压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌浆嘴出入压缩空气（压力与灌浆压力相同），漏气处可再行封闭；若用压力水进行试漏试验，检验完毕后应用压缩空气吹尽积水，并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝，建议进行试漏检验，以确保注胶效果；
配制灌浆胶液：配制MR629A/B胶液前将AB两组份充分摇匀，根据计量的灌浆量按10:3重量比准确称量两组份并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成（0.5KG，25℃时约2小时）；
灌胶：灌胶操作应使用专用的注胶器具。灌胶前，应用压缩空气将孔缝吹净，达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌胶或分区群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深，由上而下，由一端到另一端。灌浆压力常用0.2MPA，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间，可获得更好的灌胶效果。当*后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后，在保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路，并注意防止流胶；
胶液固化：应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化时间为17小时；
灌胶效果检验：灌胶结束后应检验 灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。灌胶效果一般可用压水检查，在裂缝较多、灌胶质量较差的部位设置检查孔，水压值一般为灌胶压力的70％~80％，基本不吸水、不渗漏即可认为合格。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。 |
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