大业铸造材料厂通过不断地试验研究,确定了保温材料和发热材料*佳配比,生产出冒口保温发热剂。应用于明冒口金属液表面瞬间覆盖并燃烧发出热量,能有效地降低金属液表面热辐射、热对流, 减小热传导而产生的热损失。
正确使用可以改善冒口收缩形状, 使得冒口缩面呈平锅底状, 有效地防止了尖锥状缩面和中心缩管的形成, 可以增大冒口补缩效果和安全距离。适用于铸钢、球铁、灰铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口,也同样适用于中转包金属液发热保温,冒口保温发热覆盖剂所有的铸造用户都意识到在能生产出完美的铸件前提下,将冒口寸降低到*小的必要性,因为大的冒口通常意味着较低的得料率。
冒口保温不好导致热量从冒口顶部散失到空气中。热量将很快消失,而冒口侧面被硅砂或都保温冒口套包裹,故热量散失比顶部慢,在凝固时会形成“V”形缩口,影响冒口补缩效率。同时冒口的过早凝固会导致结壳,影响铸件内的气体析出和夹渣的上浮导致废品率的上升。
冒口发热保温剂理化指标
指标 溶点(C) 粒度(目) 熔速(S) 倍数 水份(%)
参数 1150-1500 <80 45~80 1.8-2.5 0~3
成份 SiO2 A12O3 CaO Fe2O3 MgO
% 30~45 20~28 5~10 3~5 7~10
冒口发热保温剂作用原理
本产品在不使用保温冒品套的情况下,通过自身的保温和发热增加冒口热量补给,明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中的金属液长时间处在大气压力作用下,随着型腔内的金属液的凝固收缩,冒口处的金属回补,形成补缩。同时有利于铸件中气体的析出和夹杂特上浮。
可以给用户带来的效益:
一、 减少了冒保温套的使用,节约成本;
二、 使铸件内的气体逐渐析出和夹渣的上浮,除低铸件因气孔和夹渣的废品率,提升综合效益;
三、 冒口重量除低50%以上,工艺出品率提高10%以上,除低能耗。
使用方法及使用效果图
冒口直径mm 200 250 300 400 450 500 550 600 650 700 750 800
用量kg 1 1.5 2 4 6 7 9 11 14 17 20 24 |
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