抛丸除锈机 抛丸清理机 除锈抛丸设备
工件输送系统
整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨辊道，以防弹丸抛打
抛丸清理
采用8台美国HF公司技术抛丸器，抛丸量180kg/min，抛丸器布置经过计算机仿真，上下左右抛丸器一一对应，消除薄板变形，一次抛打和二次反弹弹丸避开辊道，弹丸覆盖均匀一致。
采用加长密封室，以适应较大焊接构件的清理，防止弹丸从入口处飞出。
弹丸清扫
多级风吹：高压风机在抛丸室内后吹丸吹灰
丸料循环净化
采用目前*先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器
抛丸除尘系统
采用目前先进的旋风布袋一体式除尘器，除尘效率≥99.9%，粉尘排放小于100mg/m3，更换布袋简便快捷，机械振打除灰，保证布袋的使用寿命。
电气控制系统
采用国内优质电器产品控制，故障率低。
采取降噪技术，对抛丸器、风机等噪声源有效控制，改善工人劳动环境，噪声水平85Db(A)
(二)分部结构及性能
本生产线由送进辊道（5m）、抛丸除锈室及丸料吹扫室、送出辊道（5m）、抛丸除尘系统及电控系统等组成。
2.1 工件输送系统
工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道和送出辊道组成。
输送系统全长：约16米。生产线对输送系统的同步性要求较严格，各辊道选用变频调速电机驱动。系统的承载能力1.0吨/米。
输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.0T/m，又保证了同轴度。
抛丸室内辊道通过微机动态模拟，完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打，尽管如此各辊道均装有可方便更换的耐磨护套，。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
2.3 抛丸除锈系统
2.3.1 抛丸量的计算
对于B级型材，每平方米需抛丸140~200 kg，取180kg。对于0.8米宽工件达到1.5m/min的清理速度，每分钟共需抛出弹丸180*2*1.2*2＝864kg
若采用8台（7.5KW）抛丸器，弹丸利用率90%,效率为90%，单台抛丸器抛丸量：864/0.9/0.9/8=133KG，所以选用HST30型抛丸器抛丸量为180KG，电机功率7.5K |
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