微波烘干木头的经济价值
微波烘干设备结构内壁材料选择304不锈钢板材料制作。外层加保温隔热材料进行保温，有利于能源的充分利用和节能。设备外层采用折弯钢板喷塑处理。设备底部有进风气孔，以便进气。设备顶部配置排湿气孔，以作排出潮气，备有排湿风扇更有利于将微波烘干炉内的潮湿气体排出。促进木材的烘干处理。
微波操作系统：
电气操作系统安装在操作控制仪表面板上，集中操作与控制微波能设备，实现对微波能设的
操作与监测，仪表面板上配置操作开关，功率选择按钮调节微波。时间设定器，供用户操作时选择加热时间。安装功率监视表随机观察微波加热设备稳定性。同时还配置温度显示方便监督温度的变化。操作位安装保护性急停开关，保障在运行时因故障时安全停机。
经济分析如下：
通常用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。殊不知设备投资相对于被加工木材的价值来说只是"小菜一碟"。年产2000m3，性能良好的设备投资一般需要20万元，但2000m3木材的价值有时高达1000万元。良好的设备加上合理的自动控制，使木材干燥的成品率较手工操作的简易设备提高5%已是不争的事实，这5%成品率的提高意味着每年50万元的节约，单从这一点来看，花20万元添置性能良好的设备要比花10万元购买简易设备合算得多。
例如：微波烘干设备初步设计为40kw/h，增加辅助耗能估算为50kw/h来进行分析：
木版规格：长=930mm，宽=160mm，厚=130mm
烘干方法：采用堆积法。堆积要求：1）木材规格要统一、一致，不可混杂；
2）木材含水率要大致相同；
3）材质要求统一；
4）堆放侧边要平齐；
5）木材的芯材和边材要分开放置，芯材放置在中间偏上部，边材厚度在40mm~50mm范围则可以自身作为垫板。
堆放要求：木材平放置每块板之间距离间隔=20mm~30mm ，每层放置10块板材，第二层要求转位90℃放置，同放置10块木材；一直堆积11层。每层物料到微波内壁间距离=250mm~300mm累积总数=10x11=110块木版。
堆放体积计算总量：每块木材体积=960x160x130=0.0194（立方米）
堆积体积=0.0194x110=2.134（立方米）
堆放木材所占高度空间=130x11=1430mm
微波烘干室（窑）内部空间尺寸参数为：（长x宽x高）=2500x1600x1700mm
物料中含水重量： 初步设定木材初始含水率=60%
木材终止含水率=12%
设定木材基本密度=0.4t /立方米
微波设备一次处理量=2立方米
估算物料中含水总重量=1000x0.4（0.6-0.12）x2
=384Kg （水）
设备每小时耗能50kw/h，处理烘干每炉木材板料，耗时2小时，每次启动一次总耗电100Kw/h，即100度电。
分析（1）如果每度电费用模拟1.00元/每度电价，计算100度电总费用=100元，；每炉所处理板材料总数量=55块木板，每块木板材料处理均摊费用=100/55=1.81元
分析（2）如果每度电费用模拟0.8元/每度电价，计算100度电总费用=80元，；每炉所处理板材料总数量=55块木板，每块木板材料处理均摊费用=80/55=1.45元
分析（3）如果每度电费用模拟0.6元/每度电价，计算100度电总费用=60元，；每炉所处理板材料总数量=55块木板，每块木板材料处理均摊费用=60/55=1.09元
分析（4）如果每度电费用模拟0.5元/每度电价，计算100度电总费用=50元，；每炉所处理板材料总数量=55块木板，每块木板材料处理均摊费用=50/55=0.90元
以上是经济分析对比要按各地地区供电价格及供电避开用高峰情况来对比加以分析。怎样能提高经济效益，取得回报，如何利用电能最有利因素综合考虑进行技术性的投入与决策，这还是要结合实际的生产需要作出适合的选择。 |
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