“氟塑料换热器F- 4 管板限施压加热焊接法”工艺, 解决了管式聚四术关键。目前此工艺已用于工业性生产, 其技术为郑州工业大学校办总厂独创, 其特点为所需设备简单, 投资少并能解决实际问题。
（2）聚四氟乙烯换热器制造方面；
聚四氟乙烯换热器制造分为A设备制造、B工装制造、C工序工艺、流程三个步骤
设备制造—焊接炉
聚四氟乙烯换热器采用F-4管板限胀施压加热焊接工艺进行管板焊接，此焊接技术部天界任何焊接剂，换热器成品内件全四氟结构材料以保证耐腐蚀性能要求。在所有工序中，焊接工艺是换热器制造的关键技术工序。
自制焊接炉所需投资少，设备简单，易于工人操作控制，便于定期维护维修。焊接牢固性高，焊接面质量好。其焊接后焊缝机械强度等指标高于四氟管本身的物理机械性能所以焊接炉是四氟换热器制造中*重要设备。
工装制造
主要工装部件为各系列限胀模具，焊接加热钢芯、辅助工装夹具等，具体附分系列详细制造图纸。
（3） 郑州工业大学校办总厂与锦西化工总厂协作研究了“F- 46 蜂状管板焊接法”和“F- 46 管板熔加热焊接法”, 后者已被用于制造工业用的F-46 换热制品。
1.2.2 工业用的各种聚四氟乙烯换热器设计、试制方面 自1985 年到今已设计、试制了多种结构不同的氟塑换热器, 如管壳式、盘管浸入式和U型管浸入式, 经工业实际应用, 有数种效果较理想, 并在国内已实施工业化生产。目前在工业上应用的聚四氟乙烯换热器*大换热面积达280 平方米台。换热管达2000 根。
2 我国聚四氟乙烯换热器的应用
目前聚四氟乙烯换热器的类型较多, 性能各有特色, 大体上可以分为以下几种:
(1) 管壳式: 是应用领域*广, 使用量*大的一类, 目前单台*大面积达280m 2。
(2) 浸入式: 又分为U 型浸入式和盘管浸入式两类。由于采用的材质F4 化学性能稳定, 即使将F4 材料溶于“王水”中煮沸亦不会发生反应, 故其制品可用于强酸、强碱、强氧化剂等流体物料的换热过程, 例如用来作苛性溶液、氢氟酸、硝酸混合物、20% 发烟硫酸、各种有机酸、氯气、溴、有机溶剂等流体物料的加热、冷凝之用。由于F4 表面的自由能很低, 只有119Pa, 加上其膨胀系数较一般污垢为大, 所用管子具有挠性, 易于震动, 这就大大减少了结垢堵塞的机会。由于列管管束采用薄壁细管, 单位体积内包容的换热面积比普通列管式增加了数倍, 弥补了F4 用做传热材料其导热系数过低的缺点。在一般情况下, 设备的总传热系数K 为209_ 291W öm 2•K。同时由于采用了小口径换热管, 设备在使用温度范围内管程壳程均能承受一定的介质压力, 许用温度范围及压力如下:
许用温度范围: - 50—150℃
许用压力范围: 管程压力015M Pa
壳程压力013M Pa
3 聚四氟乙烯换热器在工业中的应用实例
自1975 年至今已制造了一大批不同类型的工业用F4 换热器制品, 这些制品已投入生产应用, 绝大部分应用成功, 其中FHL K- 6×015- 325- 10 型在生产中取得了较显著的效果, 现举一例介绍如下。
(1) 设备型号: FHL K- 6×015- 325- 10;
(2) 应用单位: 北京第二制药厂;
(3) 使用工艺条件: 维生素B6 生产流程有机溶媒、盐酸、水蒸气混合工段冷凝; 其中
管程:
介质: 有机溶媒、盐酸、水蒸气
温度: 100℃
压力: 微负压
壳程:
介质: 冷却水
温度: 常温
压力: 012M Pa
(4) 测定数据:
管程进口: 平均温度100℃。
管程出口: 平均温度45℃。
操作时间: 约3 小时。
产量: 有机溶媒、盐酸冷凝液150 公斤左右(约50kgöh )。
(5) 使用时间: 从1982 年起至今已正常运转13 年, 目前仍在继续使用。
(6) 效果: ①钢制设备安装后使用一次就发现腐蚀, 后改用石墨冷凝器, 平均寿命约1
年, 且安装维修易出现问题。换上F4 换热器后已正常运转10 年, 较前者寿命长10 倍, 仍在继续使用, 且传热效率较稳定; ②安装简易, 运输方便, 制品由郑州用汽车运送北京, 途中经受颠簸震动, 安装使用均未发现由此而造成的异常现象。北京第二制药厂的应用结果显示了聚四氟乙烯换热器具有小巧玲珑、高效耐用的特点, 其技术经济效果十分明显。
联系人：马双林
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