改造中使用什么产品（技术原理）进行改造？
在注塑机械的伺服系统节能改造当中，我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。
节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按*高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。
伺服在锁模、保压、冷却等阶段：输出*大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗*小。在需要低速射胶的场合下，例如射胶速度是*高速度的30%，大约可以节约70%的能量。腾博信伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。
传统注塑机由于 高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。
腾博信节能伺服电机采用自主研发的伺服电机系统压力、流量双闭环、在冷却时伺服电机停止运行、系统不消耗能量、保压时、伺服系统输出极少液压油补充系统内耗；消耗的电能很少、系统运行时、没有溢流损失、没有能量的空耗、达到节能的效果、公司已完成上万台注塑机的改造、根据注塑机的吨位差异不同、节能效果*少的没有低于35%、个别注塑机节能率达到不可思议的效果节能91.7%改造后的注塑机节能率普片可以达到50%-80%、注塑节能伺服电机
重复精度高！合格率高 系统由开环控制升级为闭环控制、相应迅速生产效率高！压力流量上升至0.03秒、提高了液压系统的响应速度、减少了动作转换时间|加快了整机运行节拍、
以注塑机为例，在生产不同的产品时塑化所需的热量是不同的，因此，产品的每小时能耗也是不同的，经我们对各种不同机型在不同状况下的测试，节能率在50%-80%，以*保守的50%计算你每月电热所耗电费，即是你改造后*少能节约的。
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