等离子体/催化氧化复合技术优势：
本公司所属等离子体纳米新技术实验室技术人员，经多年的精心研制，将国际*前沿的等离子体高新技术成功地运用在工业废气净化工程上，先后开发成功了三项实用新型专利和二项发明专利，其中等离子体/催化氧化工业废气净化装置已在饲料、食品、化工、制药等行业得到广泛应用，有效解决了恶臭异味净化这一世界性难题。
该项发明专利技术具有如下特点：
1、复合净化技术国际领先
经2009年5月科技项目水平检索，我公司等离子体/催化氧化净化装置发明专利技术达到国际先进水平。它将等离子体、催
化氧化剂和高分子滤膜等多项高新技术和先进工艺加以复合应用，克服了单一技术的缺陷从而使高难度的工业有毒有害废气净化实现了净化效率高、使用周期长、无二次污染的目标。
2、工艺简约、使用成本低
较之活性炭过滤法、静电除尘法、化学中和法等多种传统技术，等离子体/催化氧化法运行费用低、操作简便、维护容易、工艺合理。装置中等离子体单组电场的能耗仅150-300W,全不锈钢电场组件使用寿命10年以上，催化氧化剂更换周期一年以上。
3、外型美观、体积轻巧
独特的外型设计，组合式安装，更接近国际水平。由于采用多种高新技术和先进的材料，故设备体积轻巧、占地面积少，适合各种环境下安装。
4、一次性净化率高、瞬间同时处理多种污染物
等离子体/催化氧化净化装置在1-2秒的时间内可以同时处理粉尘、有机和无机废气，恶臭异味等多种污染物，且一次净化率高达90%以上。
经国家有关部门检测：等离子体消毒杀菌效率高达99%以上。
嘉顿独创的饱和水回收装置，使烟气中的饱和水蒸气得到有效回收，统一治理，回收率高达80%以上。
净化工艺原理说明：
（1）静压除尘水汽收集装置
由于旋风除尘设备拆除后大量颗粒物无法净化，故考虑在净化设备前端安装静压除尘水汽收集装置，在静压水箱内设置不锈钢丝网组件，以滤去大颗粒杂质，确保后级处理的净化效果和运行安全。
（2）等离子体降解装置
利用强脉冲等离子体电晕放电技术，降解烟气中的有机污染物及恶臭异味，是目前国际环保科技领域内的尖端技术。
脉冲电晕放电是在两个不均匀的电极之间叠加一个脉冲电
压，由于脉冲电压的前后沿极陡，峰值较窄，极短的脉冲时间内，在电晕极周围发生激烈、高频率的脉冲电晕放电，从而产生高浓度的等离子体。
等离子体中包含大量高能电子、离子、激发态分子和自由基，这些活性粒子的能量高于废气有机分子的键能，它们和有机物分子发生频繁的碰撞，使烃分子发生断键解离而形成许多短碳链的自由基碎片。这些自由基碎片之间相互反应，一部分生成了短碳链的小分子烃而而发生降解；另一部分则可能形成长碳链烃分子而聚合。由于反应中有氧的存在，氧分子和烃类短键解离后生成的自由基碎片发生反应，将它们氧化成碳的氧化物而使烃类氧化分解。另外，氧气分子和等离子体中的强氧化性的粒子烃分子及其解离的自由基碎片发生反应，使挥发性烃氧化分解。同时，高能电子直接与烃类分子碰撞，打开烃类分子的化学键，从而将挥发性有机物直接分解为无害的二氧化碳（CO2）和水（H2O） 。
等离子体电场组件，设置五级净化。而且采用宽齿板大间距放电，使脉冲电压达到15000～20000V、频率达到25～50KHz，
*大限度实现功率*大化，从而将废气中大部分的有害物质得以降解。本公司自行设计的强脉冲等离子体电源，具有短路、开路、过载、过压保护；灵敏的微调器可以保证电源与电场阻抗匹配，发挥*大效能；高品质散热风扇又能确保电源在高温高湿条件下持续工作。
等离子体电场全部采用304＃不锈钢材质加工，绝缘组件为高频绝缘陶瓷模具合成，耐压3万伏以上，安全可靠。
(3)催化氧化除味装置
催化氧化装置由催化剂和氧化剂组合而成。催化剂以优质活性炭为载体，混合一定比例的铂、钯等贵金属粉剂，能加快化学反应，提高净化效率。高效氧化剂是从加拿大引进的新技术。它以稀土颗粒为载体，浸渍一定比例的强氧化剂，经科学工艺合成直径4-6mm的颗粒状。
该氧化剂微孔多，吸附性强、比表面积大，氧化还原能力高，它能将前置工艺残存的有机物质和恶臭异味予以有效的净化处理，*终确保烟气达标排放。 |
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