★石膏斯德煅烧技术与设备
工艺流程简介
硫石膏含水一般在10％左右制成半水石膏。根据经验采用一步法的工艺。斯德动态煅烧炉内完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分级。4.煅烧。首先脱出表面水，再脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中设备将干燥与煅烧分一步法工艺过程进行，这样可获得较高性能的半水石膏。
含湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散、分级、煅烧功能的斯德煅烧炉内，燃煤热空气进入斯德煅烧炉内同物料相混合，煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，每个物料微粒随着热气流在煅烧炉内漂浮，充分接触热量，二水硫酸钙瞬间分解成半水石膏粉，煅烧过程在短时间内完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。
由于二水硫酸钙物料微粒快速吸热膨胀分裂，所以在煅烧炉内煅烧后的石膏粉粒度到达了要求，所以不再需要粉碎工序。
二水硫酸钙连续干燥、煅烧成粉状物料并且分级，经3～9秒时间即煅烧成为半水石膏。煅烧后的石膏粉经过风冷、均化后送入的料仓。斯德石膏 煅烧炉：目的工艺技术立足国内，由辽宁东大粉体工程技术有限公司(http://dry.cebiz.cn)研究开发，硫、磷等化学石膏经过旋转干燥、动态煅烧、均化后的石膏，可以达到建筑石膏粉国家标准。可用作石膏砌块砖、石膏板等。
本工艺特点
1. 依据硫石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品,生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。
2. 设备工艺过程简单，连续自动化生产，生产能力大，能耗低，煅烧时间短，设备运转稳定，并可实现自动化控制。适合工业化大规模生产，无粉尘泄漏，无污染，环保达标。可有效地利用当地化学石膏工业废渣生产出合格的建筑石膏粉，解决了工业废渣堆放和污染问题，变废为宝，经济和社会效益显著。设备运转稳定，并可实现自动化控制。
3. 产品品质稳定，由于干燥与煅烧同步步进行，在煅烧时可获得稳定产品。
煅烧后的石膏粉测试结果：
①抗折强度：2.8～3.2 MPa
②凝时间：7～8 分钟
③终凝时间：15～18 分钟
④煅烧时间几秒钟
【】应用厂家：
北京兴达公司
温州首创建材公司
广东湛江顺华公司
唐山光辉石膏制品公司
华能集团武汉阳逻发电厂 |
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