铸铁平板是以铸铁为材质的平板类量具的统称（华东、华南地区称为铸铁平台）。铸铁平板的尺寸及重量容许偏差和铸件的机械加工余量，分别按GB614-86、GB/T11351-89、GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。铸铁平板上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增高，生产准备周期延长，铸件成本会成倍增加。
目前，铸铁平板采用*新的合成铸铁工艺。所谓合成铸铁工艺，就是用感应电炉熔炼，炉料中用50%以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理得到的铁液。这种方法的优点是：
(1)炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本(2)可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响(3)可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。
铸铁平板几何形将精度决定于机械加工余量、平板尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件机同场合下，几何形将精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了工艺过程的先进程度。评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸铁平板重量偏差需加规定外，*有代表性的壁厚和筋厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，设计者的决定形成图样上标出的板厚。这一设计板厚与实际板厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。
铸铁平板按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。按照精度等级不同，铸铁平板可以用作工件检验，如：检验平板、铸铁检验平板；工件的精密划线，如：划线平板，铸铁划线平板；钳工铆焊作业，如：铆焊平板、铸铁铆焊平板；钳工装配作业，如：装配平板、铸铁装配平板；机床刮研维修，如：刮研平板、铸铁刮研平板；机床工作平台，如：落地镗床工作台；机械设备实验平台，如：铸铁实验台。铸铁平板可实现100*100--3000*6000的拼接组合。
比重：2970-3070kg/m3
抗压强度：245-254kg/mm2
弹性磨量：1.27-1.47N/mm2
线膨胀系数：4.6×10—6/℃
吸水率0.13%
肖氏硬度HS70以上。
检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
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