超声表面加工设备是超声波技术在金属加工上的新应用。在传统机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.1以下）媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20％以上，并降低金属表面的摩擦系数提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蚀性。该产品适用于硬度低于55HRC之钢、铁、铜、铝不锈钢等材质，广泛应用于机械、汽车、军工，桥梁、航空航天等领域（如电机轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件）。
一、提高加工零件的性能指标:
1、表面光洁度提高3个等级以上，粗糙度值达Ra0.1以下，*低可达Ra0.0125。
2、表面显微硬度提高20%~50%。
3、表面耐疲劳性提高200%以上。
4、对工件表面进行机械能量渗透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性，表面耐磨层厚达0.2mm.
二．使用方法简便：
在普通车床上即可使用，将工件外圆尺寸加工基本到位后，再用超声波金属光亮机刀具代替普通刀具进行加工，加工一遍即可实现被加工工件表面质量质的飞跃。表面光洁度提高3级以上（粗糙度值达Ra0.1以下，*好可达Ra0.0125）。表面显微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圆表面的耐摩擦磨损性和耐腐蚀性。
三．应用范围广泛：
1、棒、管的外圆表面光整。2、平面表面光整。
3、内孔表面光整。 4、薄壁套筒型零件表面光整。
5、锯齿形工件表面光整。 6、齿轮工件工作表面光整。
7、轴承内外圈表面光整。 8、圆弧过度表面光整。
四．超声处理效果显著：
经过超声加工的金属表面具有传统压光与喷丸强化的综合效果。
1、处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。
2、处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3、处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍，*大可达100倍以上。
4、处理后的金属表面，应力场发生改变，有利于金属工件综合使用性能的提高，使用寿命可延长2-3倍。
5、处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。
6、处理后的可以消除金属表面微观缺陷，减少工件使用的初期损伤。
7、处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。 |
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