一、概述
换热装置压力循环脉冲耐久性能试验台是在原有的脉冲基础上增加了介质循环试验装置,是换热装置质量检测的必备试验设备之一，该机含有多项高新技术，难度大、水平高、性能可靠。经过不断地改进与提高，该机已发展成为广受行业厂欢迎的标准化试验设备。该机的试验对象包括：铜质散热器、铝质散热器、中冷器、机油冷却器、蒸发器和冷凝器等。
二、主要技术参数
1. 试验产品：散热器、中冷器、机油冷却器、冷凝器等。
2. 试验仓内腔尺寸：1200mm×1200mm×1000mm
3. 试验介质：散热器、中冷器-----汽车防冻液（水-乙二醇），浓度配比要求在设定的高温以下不汽化；机油冷却器、冷凝器-----液压油
4. 试验温度：散热器、中冷器-----*高120℃；机油冷却器、冷凝器-----*高140℃
5. *高试验压力：散热器、中冷器-----*高1.6MPa；机油冷却器、冷凝器-----*高6Mpa
6.压力循环周期：散热器、中冷器、冷凝器-----0.25～30秒；机油冷却器----- 在要求压力下保压试验
7. 散热器、中冷器、冷凝器压力循环波形：在1.25～2 Hz时，为正弦波；小于1.25 Hz时，为梯形波，上升下降沿斜率可调
8. 散热器、中冷器试验允许被试工件（组）*大体积膨胀量：2L
9. 温度仪表精度：±1℃
10.同时可试验样件:1-3组
三 功能特点：
1. 该机设计为试验台和计算机控制柜两个完整的部分，布局清晰，结构紧凑，外形美观，维修方便。
2. 整机操作只需在台前试验仓和计算机触摸屏两个点进行。其中在台前开关各截止阀门、装拆被试散热器；在计算机上设定试验压力和调试波形。
3.该机既可适用于水箱、中冷器的试验，又可适用于冷凝器、蒸发器和机油冷却器的试验，一机多用。
4.通过循环加载缸将试验回路与液压站两个不同介质的控制系统分离，循环系统只是进行循环，压力变化由另外的系统控制，循环泵进出口压力一样，不需要升压，对循环系统要求降低，提高设备的可靠性。
5. 试验介质选择余地大，只要满足高温下不汽化、无腐蚀即可，这样可更接近工件实际工作的介质。
6. 液压系统无须在高温状态工作，并且液压系统配备了冷却系统，从而保证泵、阀等元件的良好工作条件，可长期稳定不间断运行。 6. 该机通过工业控制计算机机控制与检测，功能强大。计算机采用台湾研华工业计算机，液压比例阀和液压换向阀均采用进口元件，设备的高可靠性高。
7.设有大功率加热器，压力罐有保温措施，能自动控温，系统升温快、温度均匀。
8. 循环泵采用变频调速，循环流量无级可调，以满足各种尺寸工件的要求。
9.设有上位储液罐和下位集液箱，更换工件时外漏的介质可流回到下位集液箱，再通过放液阀排出。
10.过滤器都带有阻塞发讯报警装置，能及时提醒更换滤芯。
11.压力和温度均采用高智能的数字化仪表，既能直接显示数据，又能将数据传送到计算机处理。
12.主要由三个循环系统组成，包括液压站（动力）系统，防冻液循环脉冲系统，油循环脉冲系统。
13.三个循环系统内的介质相互独立，不存在相互污染的问题。
14.防冻液及油循环能按需求设定其压力值与温度
15. 交变试验台可实现波形有：方波。波形参数可自由设定，满足需方现有试验标准的波形要求。
16.该机通过工控机控制与检测，一机多用，既能满足低压条件下的的铜质散热器、铝质散热器、中冷器的压力循环要求，又能满足高压条件下的的机油冷却器、蒸发器和冷凝器的压力循环要求，安全可靠。
17.模拟实际工况，压力循环波形参数按需设定，压力回路设有循环泵和大功率的换热介质加热器。能进行自动温控，系统升温快、温度均匀、保温精度高。循环泵电机采用变频调速，循环流量无级可调。 |
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