应用领域
集中供液装置可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和保证工作液的质量，同单机供液相比，由于供液管理和维护的专职化，耗费劳力少，成本大|大降低。
监控指标 菌落数/浓度/PH/DO/电导率/温度
集中供液装置优势
单机床供液切削液利用率约50~60%的原因：
新配制切削液使用从初始开始,每天(或每班)其质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，当切削液使用到4~5班次（或2~3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。
集中供液切削液利用率达99%以上的原因：
集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即进入进行处理，去除各种杂物并指标修正后，恢复到新配件液的性能去供液，以此实现不更换循环，使切削液的利用率达到或过99%或以上。
产品特点
该装置由废液收集装置、过滤、除臭、油水分离、混配和自动化控制组成；
运行， 自动化程度高， 无需人工值守；
实时废切削液处理， 利用率高达99％以上；
实现自动供液＋自动回液一体化；
占地面积小， 大型集中过滤比单机过滤相对占地面积小得多；
便于管理， 添加切削液时点数少， 可以减少切削液管理人员， 切削液可以集中处理， 环境污染小；
排出的铁屑集中， 便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。
过滤精度易控制。 |
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