轴承热拆装电磁加热器非标定制厂家
电磁加热的原理：通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果 在常温下一台直径830mm扩散泵用传统15kw电阻丝需费时70-90分钟，温升220度且不能再升温，而用15kw电磁加热线盘只需20分钟内可温升达到260度，大大缩短预热时间，提高了生产效率，且用电磁加热方式，温度达到后设备会处于一种保温（间断工作）工作方式，使得设备节省大量的电量。在设备停机时，如果采用电阻丝加热方式的，冷却泵还要工作很长的一段时间才能停，因为用电阻丝制成的电炉在设备停机后还储存大量的热量（浪费的）。而电磁加热用的线盘是没有热量的（可以用手去触摸），设备停机后，很快就可以把冷却泵停掉。从而也节省了冷却泵的用电量。由此可见电磁加热比传统电阻丝加热至少节能30%-50%以上。
传统压铸机的熔炉一般有柴油、烧煤和电阻发热管三种方式进行加热。这三种方式都比较成熟，使用普及率高，投资也相对较少。但是，它们都存在以下缺陷：
1、柴油、烧煤这两种方式使用成本较高，作业环境不符合环保要求，安全性能差
2、电阻发热管虽然符合环保要求，但是员工作业环境温度比较高，加热锌合金到熔化时间比较慢、加热效率比较低，故障率也高，使用寿命短。
压铸机上采用电磁感应加热方式进行熔炼锌合金有以下特点：
1、加热到锌合金熔化速度很快，提高了生产效率；
2、热效率高达95%，低能耗；
3、非接触加热方式，大大地降低了锌合金熔液中的杂质；
4、工人作业环境符合环保要求
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