热喷涂金属涂层与基体的结合强度，决定了涂层的防护效果，例如：机械结合是通过高速粒子撞击，使粒子微变形，然后进行咬合来达到表面结合的效果；而热喷涂技术下涂层与基体的结合，是通过高速、高温、熔融或者半熔融的粒子撞击到基体表面，形成一种防护涂层，这样形成的金属涂层结合强度更高，使用效果更好一些。
那么，常见的热喷涂涂层都有哪些缺陷呢？
1、涂层剥落：这是因为冷却时涂层与基体的收缩不一致，涂层中产生拉应力，当结合强度低于涂层的拉应力时，容易导致涂层剥落；
2、裂纹：与涂层剥落一样，当涂层中的拉应力小于基体的结合强度而有大于涂层的抗拉强度时，涂层容易裂开，产生裂纹；
3、多孔疏松：受喷涂材料、速度等影响，导致孔隙率比较大。
那么导致涂层质量问题的主要因素有哪些呢？
1、受喷涂工艺影响：不同的热喷涂工艺，其温度和速度都是不一样的，线材喷涂材料或者粉末喷涂材料在不同工艺下形成的涂层也有所差异；
2、受喷涂材料影响：不同的喷涂材料在热喷涂技术下会形成不同的防护涂层，材料的成分也相应的决定了涂层结合强度、孔隙率以及各项指标的高低。
金属热喷涂技术不仅能有效提高机械表面的使用强度，还可以对机械进行表面防护，从而提高其使用寿命，是现代工业发展中不可或缺的一项表面修复技术。济南天盟新材料科技有限公司专业从事热喷涂技术服务，想要了解更多的热喷涂技术，欢迎致电天盟公司。 |
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