在环保、消防等部门对环境保护、生产安全的高标准要求下，在电机厂商追求高效、节能的目标下，电机厂家及电机修理厂家正对电机漆包线焊接寻求安全节能环保的新焊接工艺。
在传统的电机漆包线焊接工艺中，如燃气瓶（液化汽，丙烷气，乙炔气等）和氧气瓶混合的方式进行，这种工艺属于碳氢火焰，这种火焰具有一定的缺陷或局限性。
燃气和氧气焊接工艺
火焰温度相对低，容易造成虚焊，脱焊现象而影响产品质量。
火焰相对发散，容易造成邻近漆包线脱漆而导致绝缘不良。
燃气瓶和氧气瓶都属于压力容器，存在一定的爆燃风险；同时燃气泄漏可能会导致中毒甚至死亡事故；燃烧产生CO、CO2、NOX需要消防颁发许可证。
气瓶需要贮存搬运、也需要花费工时，如遇送气不及时，会严重影响生产。
焊接方式单一，反复调节火焰大小，合格率无法保障。
氢氧焰焊接工艺
氢氧焰焊机又称水焊机、氢氧机、氢氧焊机，是利用水电解原理，从水中电解出氢氧和氧气，氢氧作为燃料，氧气用来助燃，所产生氢气和氧气以zui佳燃烧比例（2:1）混合，然后通过特殊设计的氢氧火焰燃具，点火形成氢氧火焰，对漆包线实行快速自动脱漆焊接。氢氧焰焊接具有焊点光滑饱满、焊接速度快、安全、环保等优点。
氢氧焰焊接工艺特点
操作安全：开机产气、关机停气，即产即用、无须储存气体，不存在高压爆炸。不属于压力容器无需消防许可证。
环保：氢氧气体产生的原料为水，只消耗少量的电，无废气排放。
方便高效：加水通电就有火，氢氧焰温度高达2800度、火焰集中、不发散，热辐射小，且火焰稳定，合格率达99%以上；氢氧火焰焊接自动烧掉漆包线表面漆皮，减去焊接前去漆皮的工艺，提高焊接效率。
焊接效果好：氢氧火焰焊接可靠牢固，焊点无虚焊漏焊，提高产品质量。 |
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