当空气进入料层使之流化时,物料的安息角减小,流动性增加,呈现类似流体的性质。利用物料在倾斜槽中借助重力作用而流动的性质,达到输送的目的,故称空气输送槽,或称气动溜槽或称斜槽。槽体由钢板制成,内嵌多孔板或帆布,分隔成上下两室,下室为通风室,封闭严密,上室为流化输送室,盖可拆卸。空气鼓入下室,经多孔板和床层从上部袋滤器排出。多孔板可用素烧陶瓷、多孔水泥板、粉末冶金材料、帆布或涤纶织物等制作。通风压力根据多孔板和床层阻力确定,一般为2500~5000Pa。通过多孔板的风量为1.4~2m3/(m2·min)。空气输送槽倾斜度取决于物料的安息角和输送量,通常为4°~10°,在普通粉尘输送中采取4°~6°。斜度由4%提高到6%时,输送量约提高1倍。
空气输送槽具有以下优点:
①操作方便,维修容易,除了风机之外,无运动件,不易堵塞,使用寿命长;
②动力消耗小,在同等生产能力的条件下,动力消耗仅为螺旋输送机的1%~3%;
③设备简单,生产能力大,可以远距离和水平变向输送。
空气输送槽缺点如下:
①输送的物料有一定限制,只适用于各种干燥粉尘等容易流化的粉状物料,对于粒度
含水多、易黏结的粉尘,不能用风动溜槽输送;
②槽体配置受限制,只能在一定坡度下输送,垂直输送无能为力。
工作原理
当散状物料被送入输送槽上部的送料槽,与来自槽体底部并经气孔板流进上室的空气作用而流态化,由于输送槽是倾斜的,利用倾斜分力使物料移动。因此输送距离受落差限制。空气输送槽优于其他形式的散状固体物料的输送系统,主要是动力消耗低。然而这种输送机的应用并不如预期的那么广泛。
在静止条件下干燥粉状物料沿斜槽向前移动时,斜槽的倾角要超过颗粒物的自然休止角。采用流态化技术后,物料沿溜槽向前移动的倾角就可以小于物料的自然休止角。对于大多数能自由流动的物料来说,该倾斜角为2°~6°。
实际上,在空气输送槽输送物料的过程中,空气经过气孔板分散开,穿越物料颗粒周围,克服了物料颗粒之间及物料颗粒与气孔板之间的摩擦阻力,而使物料流动的特征接近流态化的条件。在这种流态化的条件下物料在送料槽里借重力作用而流动。另一个重要条件是气孔板要向下倾斜到足以使流态化的粉末能稳定连续流动。这些条件完全满足,空气输送槽将能提供一个无故障的非常经济的输送干燥态颗粒物料的方法。 |
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