技术参数：
型号HY-860 冲裁力60T 冲程范围50-250mm 裁断面积1600*810mm 电机功率5.5KW 机械尺寸2450*1250*1450mm 重量3200KG
售后服务：一年保修，终身维护！
裁断机液压系统如何首次清洗
液压系统的安装连接工作结束后，首先必须对该液压系统内部进行清洗。清洗的目的是洗掉液压系统内 的焊渣、金属粉末、锈片、密封材料的碎片、涂料等。对于刚从制造厂购进的液压装置或液压元件，若已清洗干净可只对现场加工装配的部分进行清洗。液压系统的清洗必须经过第一 次清洗和第二次清洗，达到规定的清洁度标准后方可进入调试阶段。
第一次清洗
液压系统的第一次清洗是在预安装（试装配管）后，将管路全部拆下解体进行的。
第一次清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净。否则不允许进行液压系统的第一次安装。
第一次清洗时间随液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度的不同而定。一般情况下为1～2昼夜。当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量，再确定清洗工作是否结束。
第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。管路酸洗的方法有以下几种。
①脱脂初洗去掉油管上的毛刺，用氢氧化钠、硫酸钠等脱脂（去油）后，再用温水清洗。
②酸洗在20%～30%的稀盐酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸溃和清洗30～40min (其溶液温度为40～60°C)后，再用温水清洗。清洗管子必须经振动或敲打，以便促使氧化 皮脱落。
③中和在10%的苛性钠（苏打）溶液中浸溃和清洗15min (其溶液温度为30～ 40°C),再用蒸汽或温水清洗。
④防锈处理在清洁干燥的空气中干燥后，涂上防锈油。
各类元件的清洗方法如下。
①常温手洗法这种方法采用煤油、柴油或浓度为2%～5%的金属清洗液在常温下浸 泡，再用手清洗。这种方法适用于修理后的小批零件，适当提高清洗液温度可提高清洗效果。
②加压机械喷洗法采用2%～5%的金属清洗液，在适当温度下，加压0.5～ l.OMPa,从喷嘴中喷出，喷射到零件表面，效果较好，适用于中批零件的清洗。
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