我国目前为了减少环境的污染，降低能源消耗，提高除尘效率一般采取干法除尘的方法，在这种除尘系统中，大部分的厂家都是在重力除尘器和布袋除尘器之间安装一组多管换热器，用来在高炉炉况异常或者上料设备不能正常运行的情况下降低煤气温度，避免布袋烧坏，还可以在炉顶温度过低的时候加热煤气，避免产生结露的现象。换热器的工作方式是向换热器内通入冷风或者净煤气降低煤气温度，通入燃烧炉产生的烟气提高温度，这种方法存在以下几种缺点：
1．换热器要降低过高的煤气温度时需要设置鼓风机向换热器中通入冷风，通入的冷风经过换热器降低例如煤气的温度后变成热风排入大气，造成热能浪费，设置鼓风机也增大了设备的投入。
2．当换热器要提高煤气的温度时，需要专设一个燃烧炉，燃烧炉提供热气，消耗一定的煤气，不但消耗资源还提高了设备投资。
3．常用的列管式换热器的管壁由于磨损可能会产生泄漏，换热器内会常常通入冷空气，煤气会和空气混合存在爆炸的危险。
4．向换热器中通净煤气降低荒煤气温度的时候，一旦换热器管壁泄漏，两种煤气混合会使净煤气质量降低导致热风炉燃烧温度降低，而且净煤气的管道布置复杂、投资高。
干法布袋除尘操作的影响因素
1．布袋除尘器厂家的设备出现故障导致无法上料。上料的设备在工作过程中发生故障不能正常上料的时候会导致炉顶的温度升高，通过炉顶打水和减风的方法可以降低炉顶的温度，但是煤气管道长，干法除尘的进箱降低温度需要一定时间，当炉顶温度升高采取措施后箱内温度并不会立即降低。
2．赶料线可能会出现顶温低的现象。在工作的过程中炉顶的温度在90度以下的时候，高炉工长会依据亏料线的具体情况对上料的速度进行合理的控制，假如亏料线比较深，就需要适当地减风赶料线，确保顶温高于90度；在煤气温度低时，由于高炉的特性导致提温的方法不会有快速的效果，而是缓慢地提温，持续的时间也比较长。
3．高炉复风后引煤气。在高炉具备了引煤气的条件之后，采用干法除尘常常会因为进箱的温度低不能正常的进行，影响高炉炉况的恢复。在高炉长期休风复风后尽快引煤气可以帮助高炉炉况快速恢复。高炉侧的煤气温度到达100度的时候已经可以引煤气，但是尘侧可能会因为长时间的休风，管道降温的时间比较长，进箱体前煤气温度没有加热导致一直低。建议在引煤气后较短的时间内预热管道，使煤气进箱的温度快速升到100度，不影响正 |
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